振動ボールミル様々な材料の粉砕・混合に使用できる三次元振り子式ボールミルです。超微粉体やナノ材料の実験室調製に最適な小型装置です。乾式および湿式粉砕により、固体、懸濁液、ペーストを様々な粒子や材料と混合できます。粉砕は真空または不活性ガス中で行うことができます。振動ボールミル 高効率、小型、軽量という利点があります。
動作原理
振動ボールミル 振動ボールミルの動作原理は、高性能振動モーターを用いて粉砕プラットフォーム全体（通常は複数の粉砕ジャーを装備）を駆動し、三次元空間で高速の円振動を発生させることです。この複雑な運動により、粉砕ジャー内の粉砕ボール（研削ボール）間に強力な衝突と摩擦エネルギーが生じます。
3 次元動作: 粉砕ジャーは水平面だけでなく垂直方向にも移動するため、粉砕媒体とサンプルはジャー内で死角なく全方向に移動できます。
高周波衝撃：慣性力の作用により、研削ボールはサンプル材料に非常に高い速度とエネルギーで衝突し、せん断し、研削します。
効率的な粉砕: この高エネルギー衝突により、サンプルを非常に短時間で非常に細かい粒子サイズに粉砕できます。
主な製品の特徴と利点
効率的な粉砕、極めて細かい粒子サイズ
振動ボールミルは、三次元振動によってもたらされる高エネルギーにより、サンプルをマイクロメートルレベル（<10 um）またはナノメートルレベルまで素早く粉砕できるため、超微細粉末を調製するのに最適です。
デッドコーナーなしで均一に研磨
3 次元の空間運動により、サンプルが徹底的かつ均一に混合および粉砕され、従来のボールミルで発生する可能性のある不均一な角やデッドコーナーの問題が回避され、サンプルの一貫性と代表性が確保されます。
複数の材料の粉砕ジャーから選択可能
当社では通常、ステンレス鋼、瑪瑙、ジルコニア、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) などのさまざまな材料で作られた粉砕ジャーと粉砕ボールを提供しています。
利点：サンプルの硬度、金属汚染の懸念、クロスコンタミネーションを回避するための化学的純度維持の必要性など、サンプルの特性に応じて最適な粉砕媒体を選択できます。特に、リチウム電池材料や医薬品研究開発など、高純度が求められる分野に適しています。
複数のジャーの同時操作、高効率、比較可能性
ホストは通常、2、4、またはそれ以上のグラインディングジャーを同時に保持できます。
利点: 振動ボールミルは、複数の同一または異なるサンプルを同時に処理できるため、実験効率が大幅に向上し、並行実験の一貫性が確保され、結果の比較が容易になります。
プログラム制御、インテリジェントな操作
LCDディスプレイ画面とプログラマブルロジックコントローラ（PLC）を採用。
利点: ユーザーは、粉砕時間、振動周波数 (または速度)、一時停止間隔 (サンプルの過熱を防ぐための粉砕冷却粉砕など) などのパラメータを正確に設定できます。実験プロセスは再現可能で、データは追跡可能であり、現代の研究室の厳格な要件を満たしています。
安全で信頼できる
通常、安全ロック装置が装備されており、高速振動中に粉砕ジャーが緩まないようにし、作業者の安全を確保します。
粉砕工程中にサンプルが漏れるのを防ぐため、密閉性の高い粉砕ジャーを設計してください。特に有毒物質や高価値サンプルの粉砕に適しています。保護粉砕のため、ジャーには不活性ガスを充填することもできます。
低騒音設計
一部の大型粉砕装置と比較すると、振動ボールミルは通常、より低い騒音レベルで動作するように設計されており、実験室環境に適しています。
代表的な応用分野
この振動ボールミルは、微粉末サンプルの準備が必要な科学研究や品質検査部門で広く使用されています。
材料科学：ナノ材料、セラミック材料、複合材料、金属粉末、グラフェン、電池用正極・負極材料（リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウムなど）の研究開発。
地質冶金学: 岩石、鉱物、鉱石の組成分析の前のサンプル準備。
化学工学：触媒の調製、顔料の分散および混合。
ライフサイエンス/医療：植物組織や医薬材料の粉砕、医薬品開発。
農業および環境科学：土壌、堆積物、汚染物質の分析、試験、前処理。
