導入
本稿では、コーティング工程設備の安全かつ安定した運転と製品品質の一貫性を確保するため、コーティング生産ラインの中核設備の標準化された操作手順と保守要件を体系的に整理する。設備検査、パラメータ調整、異常時対応などの主要リンクの操作ガイドラインを明確にすることで、生産プロセスの制御性と再現性を確保する。本稿は、コーティング機、温調装置、乾燥装置など7つの中核システムの日常運用に適用できる。
コーティングプロセス装置の詳細（リチウム電池のコーティング工程と主要設備の紹介）
Ⅰ.コーティング機
作業開始前に、コーティング工程の設備部品がすべて正常であるかどうかを確認し、コーティングローラー、スクレーパーなどを清掃します。
パラメータ調整：コーティングプロセスの要件に応じて、スクレーパーと基板間のギャップ、コーティングローラーとリターンローラーの圧力と速度を調整します。
摩耗設備の点検：コーティングの精度を確保するために、スクレーパーの摩耗を定期的に点検し、適時に交換してください。
動作監視: 動作中にコーティング効果を観察し、異常が見つかった場合は直ちに機械を停止してトラブルシューティングを行います。
Ⅱ. 温度制御ユニット（TCU）
始動前の設備点検：始動前に、熱油量、循環ポンプ、加熱システムなどが正常に作動しているかどうかを確認してください。
温度設定: 温度が高すぎたり低すぎたりすることによるコーティング品質の問題を回避するために、適切な温度制御パラメータを設定します。
シール装置の点検：熱油の漏れを防ぐために、TCU のシール性能を定期的に点検します。
Ⅲ.乾燥装置
コンポーネント機器の検査: 開始する前に、オーブンまたは赤外線乾燥機の加熱要素、ファン、ダクトが適切に動作しているかどうかを確認します。
パラメータ調整: スラリーの特性、コーティングの厚さなどに応じて、乾燥温度、風速、時間などのパラメータを正確に設定します。
内部清掃: 機器内部の埃やゴミを定期的に清掃し、良好な換気と乾燥効率を確保します。
Ⅳ.CCD検出システム
キャリブレーションと初期化: 検出精度を確保するために、電源を入れる前に機器のキャリブレーションと初期化を実行します。
ソフトウェアのメンテナンス: 新しいテスト要件に適応するために、テスト ソフトウェアを定期的に更新およびメンテナンスします。
操作トレーニング：テスト結果の正確性を確保するために、オペレーターは画像分析と判断基準を熟知している必要があります。
データ管理：テスト画像はバッチ番号で保存され、保存期間は製品保証期間+1年です。
Ⅴ. スラリーミキサー
材料の追加: プロセス処方に従って、原材料と溶媒を正確に追加します。
混合パラメータ: 過剰混合や混合不足を避けるために適切な混合速度と時間を設定します。
混合後の洗浄：スラリー残留物が次のバッチの品質に影響を与えないように、混合後はミキサーを速やかに洗浄する必要があります。
Ⅵ. バッファタンク
使用前の設備点検：使用前にバッファタンクの密閉性や撹拌装置が正常に作動しているか確認してください。
洗浄と消毒: スラリーの純度を確保するために、バッファー タンクを定期的に洗浄および消毒します。
Ⅶ. ポンプ
設置要件: ポンプを設置するときは、入口パイプと出口パイプがしっかりと接続され、漏れがないことを確認してください。
流量と圧力の調整: コーターの要件に応じてポンプの流量と圧力を調整します。
コンポーネントのメンテナンス: ポンプのシールとインペラを定期的に点検し、摩耗した部品は適時に交換してください。
予防保守：メカニカルシールは2000時間ごとに交換し、ベアリングは5000時間ごとに高温グリースを補充し、入口フィルタの圧力差が0.1MPaを超える場合は、直ちに機械を停止して清掃する必要があります。
結論
この仕様は、コーティングプロセス機器の動作パラメータを改良し、プロセス監視頻度を強化し、メンテナンス受け入れ基準を明確にすることで、完全なコーティングプロセス機器管理システムを確立します。
コーティングプロセスエンジニアリング用のコーティングプロセス機器が必要な場合は、当社までお問い合わせください。お問い合わせ）
