"リチウム電池溶接機"ユーザーの質問に答えました
リチウム電池溶接機リチウム電池の溶接に特別に使用される装置の一種で、としても知られています。リチウム電池スポット溶接機。通常、抵抗溶接技術が使用されます。これは、2つの電極を流れる電流によって発生する抵抗熱を使用してはんだを溶かし、バッテリーの溶接を実現します。以下はリチウム電池溶接機の詳細な紹介です。
私。&注意; T溶接機の主なコンポーネント:
1) 溶接装置:
デバイスはコア部分です。溶接機、溶接ヘッド、溶接電極、制御システムを含む。溶接ヘッドは通常、銅やクロムジルコニウム銅などの熱伝導率の良い材料で作られており、電極の形状とサイズはさまざまな溶接ニーズに応じて異なります。制御システムは溶接ヘッドの温度と圧力を制御するために使用され、溶接の品質と安定性を確保します。
2) 電源システム:&注意;
このシステムは、適切な電源を選択するためのさまざまな溶接ニーズに応じて、通常は 交流 または 直流 電源を使用して溶接機に電力を供給します。
3) 冷却システム:&注意;
このシステムは、溶接装置と電力システムを冷却して、装置の通常の動作と耐用年数を確保するために使用されます。
4)&注意;補助部品:&注意;
溶接の精度と品質を確保するために、リチウム電池を固定および位置決めするために使用されるブラケット、固定具、作業台などが含まれます。
Ⅱ.溶接機の使用:
1) 準備:&注意;
まず、リチウム電池、はんだ、はんだなどの材料を準備し、リチウム電池を作業台に置き、位置と角度を調整します。
2) 溶接プロセス:&注意;
溶接ヘッドの電極間にはんだを置き、電極の位置と圧力を調整し、電源を入れて溶接ヘッドを発熱させます。はんだとリチウム電池が接触すると、はんだが溶けてはんだとリチウム電池の間に浸透し、良好な溶接効果が形成されます。
3) 溶接後の処理:&注意;
溶接が完了したら、溶接の品質と安定性をチェックし、必要に応じて調整を行う必要があります。同時に、残ったはんだやゴミの清掃にも注意し、作業エリアを清潔に保つ必要があります。
Ⅲ．プロセスフロー
ヒューマンマシンインターフェースソフトウェアを通じて、スポット溶接パス、バッテリー式、その他のパラメータが設定され、モーションコントローラーが次の機能を自動的に実行します: バッテリーとニッケルシートをフィクスチャに手動でロード→フィクスチャスロットに配置→自動溶接針のバッテリーへの位置合わせ → 溶接ヘッドのバッテリーへの自動延長 → 溶接機の放電溶接。装置構成音と光警報、スポット溶接完了自動停止、完了警報、故障警報など。動作パラメータは、顧客の実際の要件に応じて設定できます。
IV.&注意;T溶接機の利点:
1) 高い効率と安定性:&注意;
リチウム電池溶接機は抵抗溶接技術を採用しており、高速で安定した信頼性の高い溶接効果を達成し、生産効率を向上させることができます。
2) 高い適用性:&注意;
さまざまなサイズや形状のリチウム電池の溶接に適しており、さまざまなニーズに応じて電極の位置とサイズを調整できます。
3) 簡単な操作:&注意;
溶接機は通常、自動制御技術を採用しており、操作はシンプルで理解しやすいため、溶接品質に対する人的要因の影響を軽減できます。
4) メンテナンスが簡単:&注意;
溶接機はシンプルかつコンパクトで、日常のメンテナンスやメンテナンスに便利です。
5) 安全で信頼できる:&注意;
溶接機は低電圧および低電流の作業を使用するため、作業プロセスにおける安全上のリスクが軽減されます。同時に、過電流保護や温度保護などのさまざまな保護機能を備えており、機器の信頼性と安全性が向上します。
6) 高い経済性:&注意;
溶接機の使用により、生産効率と製品品質が向上し、生産コストとスクラップ率が削減され、それによって経済効率が向上します。
で。&注意;Tリチウム電池溶接機を使用する場合は、次の点に注意する必要があります。
1)&注意;安全な操作: 操作中に事故が発生しないように、オペレーターは装置の安全な操作手順を熟知している必要があります。同時に、機器の安全保護対策が損なわれておらず、有効であるかどうかを定期的に確認する必要があります。
2）メンテナンス：装置の正常な動作と耐用年数を確保するために、電極上の酸化物の洗浄、摩耗した部品の交換など、装置の定期的なメンテナンスとメンテナンス。
3) 材料の選択: 材料の不適切な選択による溶接結果の低下や機器の損傷を避けるために、さまざまな溶接ニーズに応じて適切なはんだシートおよびはんだ材料を選択する必要があります。
4）パラメータ調整：リチウム電池のサイズ、厚さ、その他の要因に応じて、電極の位置と圧力、溶接時間と温度、その他のパラメータを調整して、溶接の品質と安定性を確保します。
5) 品質検査: 溶接が完了した後、品質検査を実行して、仮想溶接、溶接欠落、その他の現象がないかどうかを確認する必要があります。必要に応じて、タイムリーな調整と治療を行う必要があります。
6) 環境要件: 作業エリアの環境の健全性と清潔さを確保し、塵、破片、および機器の通常の動作と耐用年数に対するその他の影響を回避します。同時に、機器が極端な環境で動作することを避けるために、適切な動作温度と湿度を維持する必要があります。
6) 訓練と教育：新人オペレーターが機器の基本的な操作と安全要件を熟知し、操作スキルと作業責任を向上させるために、必要な訓練と教育を実施する必要があります。
7) メンテナンスと付属品: 機器が故障した場合は、機器が病気で動作することによって引き起こされる大きな損失を避けるために、適切なタイミングで修理し、対処する必要があります。同時に、機器のメンテナンス用付属品とツールは、適時のメンテナンスと交換のために適切に保管する必要があります。
8) 記録とトレーサビリティ：音響機器の使用記録とトレーサビリティシステムを確立し、機器の稼働状況やメンテナンス、その他の情報を記録し、問題を発見して迅速に対処する必要があります。同時に、生産工程で問題が発生した場合に、迅速に問題を特定して解決できるよう、装置のトレーサビリティを確保する必要があります。
私たちは。&注意;まとめ
リチウム電池溶接機は、リチウム電池の生産と製造に広く使用されている、効率的で安定した安全な装置です。適切な運用とメンテナンスにより、装置の正常な運用と耐用年数を確保し、生産効率と製品品質を向上させ、生産コストと廃棄率を削減することができます。
七.&注意;ネチズンの質問と回答:
レーザー溶接の溶け込みの原因と解決策
レーザー溶接の溶け込みの主な原因は、溶接電流が大きすぎる、溶接速度が小さすぎる、またはギャップが大きすぎることです。
1) この状況を回避するには、次の措置を講じることができます。
ａ．ワークピースの材質と厚さ、レーザー出力、スポット径、焦点距離、その他のパラメーターの適切な選択に従って、レーザー溶接機のパラメーターを調整します。
b.溶接位置の合理的な選択。材料が薄いか溶接位置が狭い溶接位置を選択し、材料が厚いか溶接位置が広い溶接位置を避けてください。
c.溶接速度を管理し、溶接速度を適切に向上させ、取り付けギャップを厳密に管理します。
d.溶融金属と溶融金属と母材との融合が十分に行われるように、開先の両側および溶接層間の仕上げに注意してください。
2) 私溶接の溶け込みが発生した場合は、次の対策を試してください。
ａ．溶接電流を減らすか、溶接速度を上げて入熱を減らします。
b.溶接位置にろう材を追加し、再度溶接します。
c.溶接の溶け込みがひどい場合は、ワークの裏側にバッキングプレートを追加して溶接の溶け込みを防ぐことができます。
