1、リチウム電池電極手動ダイカットマシンの動作原理
（１）基本構造
リチウム電池電極手動ダイカットマシン通常、ダイカッティングナイフ、ナイフホルダー、作業台、圧力調整装置、位置決めシステムなどの部品で構成されています。ダイカッターはコアコンポーネントであり、その形状と鋭さが切断の精度と効果を直接決定します。ツールホルダーは、ダイカッターを保持し、切断プロセス中の安定性を確保するために使用されます。テーブルは、電極の配置と操作のための表面を提供し、一般に平坦性と耐摩耗性が良好です。圧力調整装置は、電極材料のさまざまな特性と切断要件に応じて、ダイカッターが電極にかける圧力を調整し、最高の切断効果を実現します。位置決めシステムは、電極の切断位置を正確に決定し、切断後の電極のサイズが設計基準を満たすことを保証する役割を果たします。
（２）切断工程
作業中、作業者はまず、切断するリチウム電池の電極を作業台に置き、位置決めシステムを介して所定の切断位置に正確に固定します。次に、電極材料の厚さと硬度などのパラメータに応じて、圧力調整装置を調整し、適切なダイカット圧力を設定します。次に、ダイカットマシンを起動し、ダイカットナイフが圧力をかけて電極を切断します。ダイカッターの形状が必要な電極の形状と一致するため、電極は円形、正方形、長方形などのさまざまな複雑な形状に切断でき、切断刃の均一性と滑らかさを確保できます。
2、リチウム電池電極手動ダイカット機
（１）精密なサイズ管理
リチウム電池の製造においては、電池のモデルや仕様によって電極のサイズに厳しい要件があります。リチウム電池の電極手動型抜き機電極材料を必要なサイズに正確に切断することができ、誤差を非常に小さな範囲内に抑えることができます。
（２）形状のカスタマイズ
リチウム電池にはさまざまな応用シナリオがあり、電極にはさまざまな形状が必要です。手動ダイカッターは、顧客のニーズと電池設計に応じて、電極をさまざまなカスタマイズされた形状に切断できます。円形、正方形、または特殊なプロファイルを持つ特殊形状の電極であっても、手動ダイカットマシンで簡単に実現できます。形状をカスタマイズできるこの機能により、リチウム電池はさまざまなデバイスの内部スペースレイアウトにうまく適応し、リチウム電池の汎用性と適応性が向上します。
（３）異なる材料特性に適応する
リチウム電池の電極材料には、各種金属酸化物、リン酸塩、炭素材料など多くの種類があり、硬度、靭性、粘度などの物理的および化学的性質は大きく異なります。リチウム電池電極手動ダイカットマシンは、さまざまな電極材料の特性に応じて、圧力や切断速度などの切断パラメータを柔軟に調整できます。
（4）コスト管理と柔軟性
リチウム電池電極手動型抜き機は、自動大型ダイカット設備と比較して、設備調達コストとメンテナンスコストが低くなっています。一部の小規模リチウム電池メーカーや研究開発機関にとって、手動型抜き機は手頃な選択肢です。同時に、手動型抜き機は生産プロセスにおいて高い柔軟性を備えています。小ロット生産、サンプル生産、製品開発を行う必要がある場合、手動型抜き機は、自動化設備のような複雑なプログラミングやデバッグを行うことなく、切断パラメータと金型をすばやく調整してさまざまな生産タスクに適応できるため、生産準備時間が大幅に短縮され、生産効率が向上します。
（５）品質検査と最適化
手動ダイカット工程では、作業者は電極の切断状況をより直感的に観察し、材料の層状化、エッジバリなど、切断工程における問題をタイムリーに発見することができます。これにより、生産工程中の電極品質のリアルタイム検出と制御が容易になります。品質問題が見つかった場合は、ダイカッターのパラメータをすぐに調整したり、ダイの状態をチェックして切断工程を最適化したりすることができ、電極の全体的な品質を向上させることができます。
3、リチウム電池電極手動ダイカット機の技術的特徴
（１）高精度測位システム
正確な電極切断を実現するために、リチウム電池電極手動ダイカットマシンには高精度の位置決めシステムが装備されています。一般的な位置決め方法には、機械式位置決め、光学式位置決め、レーザー位置決めなどがあります。機械式位置決めは、精密ガイドレール、スライド、位置決めピンなどの部品を介して、電極の正確な固定と位置決めを実現し、構造が簡単で信頼性が高いです。光学式位置決めは、カメラと画像処理技術を使用して電極の位置と形状を正確に識別して位置決めします。これにより、より高い位置決め精度を実現でき、極めて厳格な電極のサイズと形状が要求される生産タスクに適しています。レーザー位置決めは、レーザーの高指向性と高エネルギー密度の特性を利用して、電極の表面に正確なマークまたは固定ポイントを形成し、位置決め速度が速く、高精度で非接触であり、電極材料に損傷を与えないという利点があります。
（2）高品質のダイカットツール
ダイカットツールの品質は、切断効果と電極の品質に直接影響します。リチウム電池電極手動ダイカットマシンは通常、超硬合金、高速度鋼などの高強度、高硬度、耐摩耗性に優れたツール材料を使用しています。これらのツール材料は、長い切断プロセス中に鋭い刃先を維持し、ツールの摩耗と交換頻度を減らします。同時に、ツールの製造プロセスも非常に重要であり、放電加工、ワイヤーカット加工などの精密加工技術を使用して、ツールの形状精度と寸法精度を確保し、高精度の電極切断を実現します。さらに、さまざまな電極材料と切断要件に適応するために、ダイカットツールは、平刃、丸刃、特殊形状刃などのさまざまな形状と構造に設計することもでき、窒化チタンコーティングなどの表面コーティング処理を施して、ツールの硬度、耐摩耗性、潤滑性を向上させることもできます。
（３）圧力調整・制御技術
精密な圧力調整は、リチウム電池電極用手動ダイカットマシンの重要な技術的特徴の 1 つです。圧力調整装置は、電極材料の特性と切断要件に応じて、広範囲で精密な圧力調整を実現できます。一般的に、空気圧または油圧の圧力調整システムを使用して、ガスまたは液体の圧力を調整することにより、ダイカッターが電極にかける圧力を制御します。圧力調整システムには通常、圧力センサーと圧力ゲージが装備されており、圧力値をリアルタイムで監視および表示できるため、オペレーターは実際の状況に応じて圧力を正確に設定および調整できます。
4、リチウム電池電極手動ダイカット機のリチウム電池業界における応用状況と発展動向
（１）申請状況
現在、リチウム電池電極手動ダイカットマシンはリチウム電池業界で広く使用されています。小規模リチウム電池生産企業では、携帯電話バッテリー、タブレットコンピュータバッテリーなどの消費者向け電子製品のリチウム電池生産のための主な電極切断設備は手動ダイカットマシンです。大規模なリチウム電池生産企業では、自動ダイカット設備が支配的な地位を占めていますが、手動ダイカットマシンは依然として小ロット生産、サンプル生産、プロセスの研究開発、設備のデバッグ用の補助設備として使用されています。
（２）開発動向
リチウム電池産業の継続的な発展と技術の進歩に伴い、リチウム電池電極手動ダイカットマシンも絶えず進化と発展を続けています。まず、精度の面では、将来の手動ダイカットマシンは、リチウム電池の電極サイズと形状精度に対する高まる要求を満たすために、位置決め精度と切断精度をさらに向上させます。第二に、インテリジェンスの面では、手動ダイカットマシンは、自動パラメータ調整、故障診断、早期警告機能など、よりインテリジェントな制御技術を徐々に統合し、機器の操作の利便性と生産効率を向上させます。
5、結論
リチウム電池電極の製造工程における重要な設備として、手動ダイカットマシンは電極のサイズ制御、形状のカスタマイズ、材料の適応性、コスト管理、品質検査において極めて重要な役割を果たしています。高精度の位置決めシステム、高品質のダイカットツール、正確な圧力調整技術、完璧な安全保護設計などの技術的特徴を備えており、現在のリチウム電池業界で幅広い用途を持っています。
