製品説明
オーストラリア ベンチトップ 10T 手動油圧加熱ラボ プレスは、ポリマー、セラミック粉末、電極/膜フィルムの加熱プレス用に設計されています。加熱プレートには水冷ジャケットが取り付けられており、加熱プレートの急速冷却が可能です (水冷装置はオプションで、追加料金で購入できます)。
オーストラリア Suppliesは粉末加工材料の専門家です。 ボールミルペレットプレス装置と付属品。当社は、プレス前に粒子サイズを細かくするためのさまざまなボールミルとジャーを提供しています。また、このプレスと互換性のあるペレットプレス用ペレットプレスダイも提供しています。
オーストラリア 用品 は、加熱プレート サイズが 100 x 100 んん から 400 x 400 んん の加熱ラボ プレスを提供できます。また、500 °C まで加熱できる加熱プレスもご用意しています。加熱ラボ プレスについては、当社までお問い合わせください。
ブランド | オーストラリア-HPM-10 |
製品SKU番号 | 0330 ...(水チラーなし) 0330 ...-1(水チラー付) |
圧力範囲 | 0~10 メートルトン |
加熱範囲 | 300℃まで |
ピストン直径(d) | 70ミリメートル |
温度制御精度 | 0.1 ℃ |
冷却モード | 空冷/水冷 |
加熱プレート(中×N) | 180x180 ミリ |
ホットプレス寸法(長さx幅x高さ) | 280mm×320mm×520mm |
電源 | 110V/1800W |
正味重量 | 75kg |
保証 | 不適切な使用による損傷を除く、1年間の限定保証 |
注記 | 最高のパフォーマンスと長寿命を確保するために、使用後は毎回プレス機を清掃してください。 |
製品写真
オーストラリア-HPM-10
Tオーストラリア ベンチトップ 10T 手動油圧加熱ラボプレスは、ポリマー、セラミック粉末、電極/膜フィルムの加熱プレス用に設計されています。
10トンペレットプレス
バッテリーパウダープレスの主な機能は、バッテリーパウダー材料を電極の特定の形状と性能にプレスすることです。パウダー粒子をしっかりと結合させ、電極の密度と強度を向上させ、導電性とイオン輸送効率を高めることができます。同時に、電極シートの均一な厚さと滑らかな表面を確保し、バッテリーの内部構造を最適化し、スペース利用率を向上させます。さらに、バッテリーの内部抵抗を減らし、安全リスクを軽減し、バッテリーの性能、寿命、安全性の向上に重要な役割を果たします。
会社概要
厦門AOT バッテリー機器 テクノロジーは2006年に製造会社として設立されました。総製造施設面積は約4,000平方メートルで、従業員数は65名を超えます。経験豊富なエンジニアとスタッフのグループを所有しており、信頼性の高い製品と技術だけでなく、期待通りの優れたサービスと真の価値をお届けします。AOTバッテリーはリチウム電池とその周辺の製品開発と運営に注力しており、あらゆる種類のリチウムイオン電池を供給しています。 バッテリー機器、研究室電池原材料とリチウムイオン電池研究開発技術。
展示
AOTリチウム電池設備展示会は、出展者と来場者に展示、交流、協力、貿易のための総合的なプラットフォームを提供します。展示会に参加することで、企業は業界の動向を理解し、市場チャネルを拡大し、ブランドイメージを高め、技術革新と産業のアップグレードを促進することができます。
証明書
協力パートナー
よくある質問
1.パウダープレスマシンとは何ですか?
粉末プレス機は、粉末材料をプレスして成形するために使用される自動装置です。粉末の供給、充填、プレス、剥離などのプロセスを自動的に完了でき、正確な圧力制御と金型設計により、金属、セラミック、粉末などのあらゆる種類の粉末を特定の形状とサイズのシートまたはブロックにプレスでき、高効率、正確性、安定性などの特性を備えています。
2.粉末プレス機の役割
電池粉末プレス機の機能は、正極と負極の活物質粉末とバインダー、導電剤などを均一に混合して一定の強度と密度の電極シートにし、電極の構造安定性と導電性を確保し、電池の充放電性能を向上させることです。
3.粉末プレス機の動作原理
粉末プレス機は、主に機械力または油圧力を使用して、金型内の上部パンチと下部パンチの相対運動を駆動します。粉末が金型キャビティに充填されると、上部パンチが押し下げられ、下部パンチがサポートを提供し、圧力の作用により、粉末粒子が互いに押し出され、細孔が満たされ、最終的に圧縮されて、特定の形状、サイズ、密度の錠剤製品が形成されます。
4.粉末プレス機の開発動向
粉末プレス機は、自動化、インテリジェント化、省エネ、環境保護の方向へ進んでいます。自動化の面では、操作プロセスがよりインテリジェントになり、手動介入が減り、生産効率が向上します。インテリジェント化の面では、AI技術が導入され、正確なパラメータ調整と自動障害診断が実現します。省エネと環境保護の面では、設計が最適化され、エネルギー消費が削減され、グリーン開発の概念に適合し、アプリケーションシナリオが広がります。