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ボタン電池シミュレーションのラボ用ボタン電池組み立てプロセス

2024-01-02


Lab Button Battery Assembly Process


各ステップの具体的な操作プロセスは次のとおりです。


1. 準備作業


1) 活物質、導電剤、結着剤などの電極材料は乾燥して保管し、いつでも使用できるようにしてください。吸湿した場合は乾燥させてからご使用ください。

2) 正極活物質の集電体にはアルミニウムシートが一般的に使用されますが、バックル型電池のアルミニウムシートの厚さは約0.3mmです。アノード材料コレクタは、同様の厚さの銅シートです。電池ケースのサイズに合わせて、アルミ板と銅板を同じ形状に切断または打ち抜き、打錠機で平らにします。電極シートの直径は 12mm ~ 15mm で、一貫性を保ち、表面を清潔で滑らかに保つために洗浄して乾燥させるのが最善です。

3) トレイ、ハサミ、ピンセット、弾丸、きれいな電池シェル、発泡ニッケル、セパレーター、小さなビーカー、針バレル、またはプラスチック製ヘッドドロッパーなど、電池を組み立てるためのその他のツールを準備します。注: ニッケルフォームのサイズは電極シートのサイズと同様で、セパレーターのサイズは正極バッテリーシェルの内径と一致しています。

4) 設計されたデータ記録テーブルに従って、きれいな電極シートを慎重に計量し、順番に置きます。(当研究室では、清浄な正極シェルを取り出してマーキングし、計量した電極シートをその中に保管する以下の方法を採用しています。)


2. サイズ混合


研究室での実践:

1)活物質、導電剤(アセチレンブラック)、結着剤(PVDF)を設計質量比(LG)に従い正確に秤量します。

2) メノウ乳鉢で約 15 分間粉砕し、試薬ボトルに移します。

3) 適量の NMP(1L-メチル-2-ピロリドン)、電極材料 1g をプラスチック ヘッド点眼器 NMP 3 個分に加えます。動作中に調整可能です。小型電動ミキサーを使用し、2〜3時間ブレンドします。ペーストの粘度はこのプロセス中に制御できます。


3. 電極シートを準備する


1) ガラス棒をスラリーに浸し、アルミニウムシートまたは銅シートに均一にコーティングします。

2) 60℃のオーブンで12時間乾燥します。空気湿度が高い場合は、最初の乾燥後に100℃の真空オーブンに2〜3時間移すことをお勧めします。

3) 電極シートを素早く剥がし、粉末打錠機(約10MPa)で平らにします。

4) 平らにした電極シートの品質を計量し、記録し、番号を付けた紙袋に入れます。


4.乾燥


1) 準備プロセスで準備したツールとポールピースを真空オーブンに入れて乾燥させます。具体的な品目としては、トレイ、ポールピース、ハサミ、ピンセット、弾丸、小さなビーカー、針またはプラスチック製の点眼器、電池ケース、発泡ニッケル、濾紙、トイレットペーパーが挙げられます。上記のものを10℃の真空中で3〜5時間乾燥させます。

2) セパレータとサンプルバッグは、60 °C などの比較的低い温度で 8 ~ 12 時間乾燥されます。


5.ボタン電池を搭載


1) 真空グローブボックスが正常に動作しているかどうかを確認します。酸素と水蒸気を 1ppm 以下に制御するのが最善です。

2) 上記で準備したものをグローブボックスに移します。

3) グローブボックス内でアルミシートをカットまたはプレスします。アルミニウム シートのサイズは、電極シートのサイズと最もよく一致します。

4) バッテリーアセンブリ、組み立て順序は次のとおりです: 正極シェルを上にして、正極ペグピース (上向き) をセパレーターに入れ、負極リチウムシートに入れ、セパレーターに入れ、適切な量の電解液を追加し、最後にバックルを締めます。ネガティブシェル(下向き)。できるだけ中央の正極シート、セパレーター、リチウムチップ、発泡ニッケルに注目してください。

5) バッテリーシーラーがグローブボックス内にある場合は、バッテリーを直接密閉します。シーラーがグローブ ボックスの外側にある場合は、電池紙袋をサンプル袋に入れて密封できます。

6) グローブボックスを清掃し、持ち込んだものを取り出します。電池ケースが外側にある場合は、電池を密閉します。

7) バッテリーを立ててテストの準備をします。


Simulation Assembly Process of Coin Cell

当社はコイン型電池用の電池機械だけでなく、あらゆる種類のコイン型電池材料も提供しています。



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