何ですかバッテリー電極スリッター機？
電池電極スリッター電池極スリット機は、リチウムイオン電池の電極材料をスリット加工するために使用される重要な設備です。
電極スリッター
バッテリー電極スリッター
ロール式連続スリッター
主な目的
電池電極スリッター主に、電池製造工程における電極サイズの厳しい要件を満たすために、リチウムイオン電池の電極材料（正極スライス、負極スライスなど）を正確にスリットするために使用されます。
動作原理
バッテリーポールスリッターは、一連の精密な機械部品と電子部品が連携して電極材料のスリッティングを実現します。そのワークフローはおおよそ次のようになります。
電極材料はスリット機の入口に供給され、搬送装置を介してスリット領域までスムーズに搬送されます。
スリット装置（上下円形ナイフ、一体型ローリングカッターなど）は、制御システムの指示に従って電極材料を正確にスリットします。
スリット電極材料は、その後の処理および使用のために所定の場所または容器に収集されます。
主要なパフォーマンスパラメータ
バッテリーウェーハスリッター機の主要な性能パラメータには、スリッター速度、スリッター幅精度、スリッターウェーハバリなどがあり、これらのパラメータは装置の生産性と製品の品質に直接影響します。
スリット速度:通常、さまざまな生産要件を満たすために一定の範囲内で調整可能です。一部のハイエンド機器のスリット速度は 50 m/分以上に達することがあります。
スリット幅精度:電極材料の寸法精度を確保するため、通常は±0.1mm以下の範囲となります。
スリット刃バリ：バッテリー性能への悪影響を最小限に抑えるため、通常は10μm未満（コーティング層の外側）になります。
機器の特徴
高度な自動化:バッテリーポールスリッターには通常、自動供給、自動スリット、自動収集などの機能が装備されており、生産効率が大幅に向上します。
高精度：電極材料のスリット精度を確保するために、精密センサーと測定ラインが採用されています。
操作が簡単：機器は通常、タッチスクリーンまたはPLC制御システムを採用しており、操作インターフェースは直感的で理解しやすく、オペレーターが操作および保守するのに便利です。
省エネと環境保護：一部の機器では省エネ設計と環境保護材料を採用しており、エネルギー消費と環境汚染を削減します。
応用分野
バッテリーポールスリッターは、リチウムイオン電池やニッケル水素電池などの新エネルギー電池の製造工程で広く使用されています。
新エネルギー車、エネルギー貯蔵システムなどの分野の急速な発展に伴い、バッテリーポールスリッターの市場需要も増加しています。
仕組み
バッテリーポールスリッターは通常、一連の精密機械部品と電子部品と連携して動作し、電極材料の自動追跡と正確な位置決めを実現します。その仕組みの詳細な説明は次のとおりです。
自動追跡
センサー監視:
電池ポールスリッターには、光電センサーやレーザーセンサーなどの高精度センサーが装備されており、電極材料の移動位置と速度をリアルタイムで監視します。
これらのセンサーは電極材料のエッジまたは特定のマーキングを感知できるため、スリッターが材料の動きを正確に追跡できるようになります。
制御システムの調整:
センサーによって収集されたデータは機械の制御システムに送信され、制御システムはこのデータに基づいてスリッターの軌道と速度をリアルタイムで調整します。
制御システムは、精密なアルゴリズムとフィードバック機構を通じて、スリッターが電極材料と同期して動き続けることを保証し、自動追跡を可能にします。
正確な位置決め
測位システム:
バッテリーポールスリッター機には通常、サーボモーター、ステッピングモーターなどの位置決めシステムが装備されており、スリッターナイフの位置と速度を正確に制御するために使用されます。
位置決めシステムは制御システムからのコマンドを受信し、事前に設定された位置に正確に移動できるため、スリットナイフが電極材料を正確に切断できるようになります。
高精度切断：
スリッターナイフは通常、高速回転ディスク切断ナイフまたはブレードを使用します。これらの切断ツールは非常に高い硬度と鋭さを備えており、切断刃の滑らかさと精度を確保できます。
精密な機械動作と制御システムにより、スリッターは高レベルの切断品質を維持しながら、短時間で大量の電極材料を切断することができます。
フィードバックと調整:
切断プロセス中、制御システムはセンサーから継続的にフィードバック データを受信し、切断品質と位置精度をリアルタイムで監視します。
逸脱やエラーが見つかった場合、制御システムは直ちに調整を行い、切断プロセスの安定性と精度を確保します。
電池電極スリッター機の操作プロセス
準備段階
材料の準備:
銅箔、アルミ箔、活性物質を塗布したその他の極片など、スリットする電池電極材料を準備します。
材料のサイズ、厚さ、性能が生産要件を満たしていることを確認します。
設備検査:
カッター、センサー、制御システムなど、バッテリー電極スリッターの部品が損傷していないかどうかを確認します。
機器の電源とガス源が正しく接続されていることを確認し、機器の電源を入れて暖機します。
パラメータ設定:
生産要件に応じて、切断幅、速度、張力などのスリッター機のパラメータを設定します。
装置の自動偏差補正システムをデバッグして、スリット加工中にポールピースが安定した状態を保つようにします。
設置と試運転
カッターの取り付け：
スリッター機のナイフシャフトにカッティングナイフを取り付け、切断深さと角度を調整します。
切断工程でのバリや不均一さを最小限に抑えるために、カッターが鋭利で損傷がないことを確認してください。
器具を調整します:
電極材料のサイズと形状に応じて、スリッターの固定具を調整し、材料が固定具に安定して固定されるようにします。
締めすぎや緩めすぎによる変形や材料の損傷を防ぐため、固定具の締め付け強度を確認してください。
試運転設備:
スリッター機を無負荷運転にして、機器の各種機能が正常かどうかを確認します。
必要に応じて微調整を行い、機器の切断精度と安定性を確保します。
スリット加工
材料を配置します:
電極材料をスリッター機の固定具に置き、クランプで固定します。
切断のずれを避けるために、材料の端が切断線と一致していることを確認してください。
マシンを起動します:
スリッターのスタートボタンを押して切断作業を開始します。
切断作業中は、機器の動作状態と切断品質に細心の注意を払ってください。
収集と整理:
切断が完了したら、切断した電極材料を収集して整理します。
切断面が滑らかでバリがないかどうかを確認し、切断サイズが要件を満たしているかどうかを測定します。
品質監視とメンテナンス
品質監視:
定期的に切断品質のサンプルを採取し、安定した製品品質を確保します。
切断品質が低下したり、機器に異常が見つかった場合は、すぐに機械を停止して点検し、対処してください。
機器メンテナンス:
カッターの清掃や摩耗した部品の交換など、スリッター機の定期的な清掃とメンテナンスを行ってください。
機器の潤滑システムと伝達システムが適切に動作しているかどうかを確認し、機器が良好な動作状態にあることを確認します。
データ記録:
後続の分析と改善のために、スリット加工プロセスにおける主要なパラメータと切断品質データを記録します。
安全上の注意
個人保護:
切断プロセス中に発生する飛沫や破片による怪我を避けるために、作業者は保護メガネ、手袋、その他の個人用保護具を着用する必要があります。
機器の安全性:
緊急停止ボタン、安全ドアなど、機器の安全保護装置が損傷しておらず、有効であることを確認します。
機器の操作中は、切断エリアに触れたり、その他の危険な操作を行うことは禁止されています。
環境制御:
ほこりや有害なガスがたまらないように、作業エリアを清潔に保ち、換気を良くしてください。
可燃性物質や爆発性物質を取り扱う場合は、作業エリアが関連する安全規制に準拠していることを確認してください。
要約すると、バッテリー電極スリッター機の操作プロセスは、製品の品質と生産の安全性を確保するために、仕様に厳密に準拠する必要があります。合理的なパラメータ設定、正確な操作、効果的な品質監視とメンテナンス対策を通じて、機器の性能上の利点を最大限に活用して、生産効率を向上させることができます。
