1.バッテリーの品質をより高いレベルに引き上げる
（１）精密加工、高品質部品の生産
の主な任務は粉末プレス機 リチウム電池の正極、負極、隔膜原料などの各種粉末材料を特定の形状とサイズにプレスし、その後の電池組み立て用の高品質部品を提供することです。正極材料を例にとると、三元材料、リン酸鉄リチウムなどは、粉末プレス機の協力を得て正極シートにプレスされます。 そして、金型。正極の厚さと密度は正確ではなく、バッテリーが蓄えられる電気の量と充放電の速度に直接関係しています。
負極材側では、黒鉛とシリコンカーボンの複合材料をタブレットプレスで加工して負極シートになります。負極板の品質は、バッテリーの充放電回数や大電流充放電の性能に影響します。松下が先進的なタブレットプレスを採用した後、負極シートの圧縮密度が大幅に向上し、バッテリーの充放電回数が1800回から2500回に増加しました。これにより、製品の使用コストが削減され、市場での人気が高まりました。
（２）密度を高めてバッテリー性能を向上
材料をプレスする際、粉末プレス機は 粉末間の隙間を小さくし、材料の密度を向上させることができます。これにより、材料の電気伝導能力とイオン移動能力が強くなり、バッテリーの内部抵抗が減少し、充放電速度が加速され、使用時間が長くなります。権威あるテストによると、リチウム電池のプレスプロセスを最適化すると、内部抵抗が約20％減少し、充放電速度が35％向上し、使用回数が300回以上増加します。電気自動車を急速充電する場合、この利点は明らかに感じられ、ユーザーにとって非常に便利です。
2. 生産効率を大幅に向上
（１）生産の自動化により効率が大幅に向上
現在、リチウム電池市場の需要は増加しており、生産効率に対する要求はますます高くなっています。今日の粉末プレス機 BYDのリチウム電池生産拠点では、多くの自動化された粉末プレス機が連携して、1日に数十万個のリチウム電池を生産し、市場の多くの需要に応えています。
（２）スケール効率を実現するマルチステーション設計
生産効率をさらに向上させるために、一部の粉末プレス機はマルチステーション設計を採用しています。この設計により、装置は複数の金型を同時にプレスすることができ、これは複数の単式錠剤プレス機の機能を1つの装置に集中させることに相当し、生産能力が大幅に向上します。たとえば、LGケミカルは4ステーションの粉末プレス機を使用して、単位時間あたりの生産量を4倍に増やしました。生産コストが下がり、企業は市場でより競争力が高まりました。そのため、マルチステーション錠剤プレス機は大規模生産企業に非常に人気があります。
3. 業界の技術向上を推進する
（１）新素材への適応と技術的課題の打破
リチウム電池技術の発展に伴い、リチウムを多く含むマンガン系正極材料やシリコン系負極材料などの新材料が続々と登場しています。これらの新材料は電池の性能を向上させることができますが、粉末プレス機に対する要求も高まっています。新材料の特性に適応するために、設備メーカーは新技術の開発を続け、特殊な金型やプレス工程を設計しています。シリコン系負極材料を例にとると、充放電中に体積が膨張し、プレスに大きな困難をもたらします。ある有名な設備メーカーは、この問題を解決するために特殊な金型と工程を開発し、シリコン系負極材料を大量生産して適用できるようになり、リチウム電池のエネルギー密度が25％以上増加しました。
（２）産業変革を支援するインテリジェントアップグレード
粉末プレス機はインテリジェント化の方向に発展しています。人工知能、ビッグデータなどの技術の導入により、プレス機自体が問題をチェックし、パラメータを最適化し、リモート制御できます。インテリジェントプレス機は、生産データに応じてプレスパラメータを自動的に調整し、生産効率と製品品質を向上させます。オペレーターはどこからでも設備を監視および操作できるため、生産管理が容易になります。サムスンSDIの粉末プレス機のインテリジェントアップグレードにより、世界中の複数の生産拠点の設備をリモートで監視および管理できるようになりました。生産効率は25％向上し、設備のメンテナンスコストは35％削減されました。インテリジェントアップグレードは、設備のパフォーマンスを向上させるだけでなく、リチウム電池業界全体のデジタル変革を促進します。
4、業界のグリーン開発を支援する
（１）エネルギー利用の最適化とエネルギー消費の削減
省エネと排出削減を主張する世界的な環境の中で、粉体プレスメーカーは設備のエネルギー効率を向上させる方法を模索しています。サーボモーター駆動などの省エネ技術を採用した後、新しい錠剤プレスのエネルギー消費量は、従来の油圧駆動錠剤プレスよりも約40％低くなっています。一部の錠剤プレスには廃熱回収システムも装備されており、生産プロセスで発生した熱を収集して再利用し、エネルギー効率をさらに向上させています。廃熱回収システムを備えた企業があり、錠剤プレスで発生した熱は作業場の暖房や給湯に使用され、年間80万元のエネルギーコストを節約できます。
（２）廃棄物の排出を減らし、環境を守る
生産工程では、粉末プレス機はプロセスの精密な制御と最適化を通じて、廃棄物やスクラップ製品の発生を減らします。設備メーカーは、生産中に発生した廃棄物をリサイクルして環境への影響を減らすために、廃棄物回収システムも開発しています。企業向けの廃棄物リサイクルシステムがあり、廃棄物の回収率が85％に上昇し、廃棄物の排出量が大幅に削減され、業界のグリーン開発に貢献しています。
5. 適切な機器を選ぶことが重要
（１）生産規模に応じて選択する
実験室で研究開発を行っている場合、または小ロット生産を行っている場合は、手動の粉末プレスが適しています。操作が柔軟で価格が比較的安いため、科学研究者がさまざまな実験を行い、新しいプロセスを探索するのに便利です。中規模の生産企業は、半自動の粉末プレス機を選択できます。これにより、生産効率が向上し、労働者の労働強度がある程度軽減されます。企業が大規模生産を行っている場合は、自動のマルチステーション粉末プレス機が必要です。このタイプの機器は、大規模生産のニーズを満たし、製品1単位あたりの生産コストを削減できます。
（２）設備性能指標に注意する
プレス精度：高精度の錠剤プレス機は、製品のサイズと密度をより適切に制御できるため、製品の品質がより安定します。バッテリーの性能要件が高い生産シナリオでは、プレス精度が±0.01mm以上の機器を選択する必要があります。
圧力範囲: リチウム電池の材料や製品によって必要なプレス圧力は異なります。選択する際には、打錠機の圧力範囲が生産ニーズを満たし、圧力制御が安定していることを確認してください。
自動化機能: タブレットマシンには、リアルタイム監視、パラメータの自動調整、障害診断などの機能が必要です。これにより、生産がより安定し、管理がより効率的になり、メンテナンスコストが削減されます。
つまり、リチウム電池粉末プレス機はリチウム電池業界に欠かせないものです。電池品質の向上から、生産方式の革新、技術革新の促進、環境保護理念の実践まで、粉末プレス機はリチウム電池生産のあらゆる側面に携わり、業界全体に広範囲な影響を及ぼしています。企業は粉末プレス機を選択する際に、自社の生産ニーズに応じて、設備の性能、メーカーの強み、費用対効果などの要素を総合的に考慮し、合理的な選択を行います。リチウム電池業界の継続的な発展と技術の継続的な進歩に伴い、リチウム電池粉末プレス機も世界のエネルギー転換と持続可能な開発を支援する上で重要な役割を果たすことになります。
