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高温真空管炉

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  • 中国、厦門
  • 10~25営業日
  • 50セット/月
グルコース-1600Xは真空管式高温管炉です。 当社の真空管炉は、加熱要素としてシリコンモリブデン棒を使用しています。 バッテリーチューブ炉の定格温度は1500℃です。 バッテリーチューブ炉は、さまざまな雰囲気で動作できるため、使用範囲が大幅に広がります。 高温炉には、高温機能、正確な温度制御、操作の簡便性、メンテナンスの容易さなどの利点があります。


製品説明


真空 高温チューブ炉


説明:

グルコース-1600X真空管式高温管状炉は、シリコンモリブデン棒を発熱体とし、定格温度は1500℃、B型ダブルプラチナロジウム熱電対温度測定518P自動温度制御装置を採用し、高温制御精度(±1℃)を備えています。また、炉には真空装置が備わっており、さまざまな雰囲気で動作できるため、使用範囲が大幅に向上しています。真空管炉は、高温、高精度温度制御、操作が簡単、メンテナンスが便利などの利点があり、冶金、機械、軽工業、商品検査、大学、科学研究部門で広く使用できます。

 

基本パラメータ:

製品名オーストラリア-グルコース-1600X バッテリーチューブ炉
メインパラメータ1. 最高温度:1600℃(<30分)
2. 長期動作温度:800〜1500℃
3.推奨加熱速度:1400℃未満:≤10℃/分、1400℃~1600℃:≤5℃/分
4. 加熱ゾーンの長さ:290mm
5. 最大出力:5.2KW
6.電圧:単相AC220V 50Hz
炉の構造1. 二重シェル構造、空冷システムを採用し、シェルの表面温度が55℃未満になります。
2. チューブ炉は高純度多結晶アルミナ繊維を採用し、エネルギー損失を最小限に抑えます。
3.内管炉の表面には、米国から輸入した1750度の酸化アルミニウムコーティングが施されており、
機器の反射率と加熱効率を向上させるだけでなく、機器の耐用年数を延ばすこともできます。
炉管(標準)外径:60mm×長さ1000mm
温度場の均一性とフランジの密閉性を確保するために、アルミナチューブプラグは
熱損失を防ぐために、機器を加熱する前に管炉管の両端に差し込みます。
真空シール標準装備として、ステンレス製真空フランジ 2 個 (上部に機械式圧力計とステンレス製ストップ バルブを設置) が付いています。
真空度ダブルロータリーベーン機械式ポンプにより真空度は 10-3 トル に達します。
より高い真空(<10-5 torr 以上)が必要な場合。
温度制御システムPID30セグメントプログラム自動制御。
温度制御精度:±1℃
加熱要素1750ºCグレードのシリコンモリブデン棒。
全体寸法長さ1350×幅520×高さ780mm
正味重量150キロ
保証1 年間の保証、生涯にわたる技術サポート。


製品展示



tube furnace

オーストラリア-グルコース-1600X:真空式高温チューブ炉


温度測定は、B 型ダブルプラチナロジウム熱電対と 518P 自動温度制御装置を使用して行われます。

vacuum tube furnace

真空管炉


高温チューブ炉は、冶金、機械、軽工業、商品検査などの産業のほか、大学、科学研究部門でも幅広く利用できます。



展示

high temperature tube furnace

tube furnace

証明書

vacuum tube furnace


よくある質問


Q1: バッテリーチューブ炉はどのように機能しますか?

チューブ炉は、通常シリコンモリブデン棒などの材料で作られた加熱要素を利用して熱を発生させます。炉は、加熱するサンプルまたは材料を配置する円筒形のチャンバーまたはチューブで構成されています。加熱要素は、多くの場合チューブの外側に配置され、チャンバーを均一に加熱します。


Q2: 熱分解工程のバッテリーチューブ炉内の加熱温度はどれくらいですか?

熱分解プロセスでは、チューブ炉内の加熱温度は、通常、プロセスの特定の要件に応じて異なります。数百度から千度を超える範囲になります。正確な温度は、望ましい反応速度、分解される原料の種類、望ましい製品収率などの要因によって決まります。加熱温度は、原料の効率的で制御された分解を確実にするために、炉内で慎重に制御および維持されます。  


Q3: 真空管炉の使い方は?

バッテリーチューブ炉を使用するには:

1. 準備: チューブ炉が電源と必要なガスまたは真空供給に適切に接続されていることを確認します。 

2. 装填: 炉を開き、加熱するサンプルまたは材料をチューブまたはチャンバー内に慎重に配置します。 

3. パラメータの設定: 温度制御パネルまたはインターフェイスを使用して、炉の希望温度を設定します。必要に応じて、加熱速度、保持時間、ガス流量などの追加パラメータを調整します。 

4. 加熱プロセスの開始: 炉を閉じ、電源をオンにして加熱サイクルを開始します。炉内の加熱要素の温度は徐々に上昇し、希望のレベルに達します。 

5. 監視: 内蔵の温度制御機器または外部温度計を使用して温度を継続的に監視します。 

6. 冷却: 必要な加熱プロセスが完了したら、徐々に温度を下げるか、電源をオフにして冷却プロセスを開始します。 

7. 荷降ろし: 炉が安全な温度まで冷めたら、炉を開けてサンプルまたは材料を慎重に取り出します。 

8. メンテナンス: 炉室を清掃し、将来の使用に備えて適切な状態であることを確認します。


Q4: バッテリーチューブ炉はバッテリー製造にどのように応用できますか? 

電極材料の準備: 炉は、カソードやアノードなどの電極材料を熱処理して活性化するために使用されます。材料は集電体に塗布され、その後炉で加熱されて構造と特性が最適化され、バッテリーの性能が向上します。

焼結: バッテリーチューブ炉は焼結プロセスに使用され、電極内の活性物質が融合して凝集構造を形成します。これにより、電極の導電性と安定性が向上します。





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