コア機能とポジショニング
コアアプリケーション:研究室電動ペレット油圧プレス機 主に実験室環境で粉末または粒状材料（医薬品粉末、化学原料、セラミック粉末、金属粉末、触媒、食品サンプルなど）を高圧圧縮して固体の錠剤（タブレット）またはブロックを調製するために使用されます。
主な利点:さまざまな材料、密度、硬度のサンプル準備要件を満たすために、調整可能で制御可能な高圧 (20 ～ 60 トン) を提供します。
実験室電気ペレット油圧プレス機 医薬品研究開発研究所、化学研究所、材料研究研究所、大学研究機関、品質検査機関など、標準化された試験サンプルを調製する必要がある場所（成分分析、強度試験、溶出試験、スペクトル分析など）で広く使用されています。
主な利点
強力かつ調整可能な圧力：20～60トンの範囲をカバーし、さまざまな材料のニーズに適しています。
操作が比較的簡単（電動）：手動プレスよりも労力が節約でき、効率的です。
高いサンプル一貫性:制御可能な圧力と保持機能により、一貫した密度と厚さの標準化されたサンプルを準備できます。
幅広い適用性：医薬品、化学薬品、材料、科学研究など、さまざまな分野でのサンプル調製に適しています。
安定した構造： 頑丈なフレームにより長期にわたる安定した動作を保証します。
安全性: 必要な安全保護装置を装備しています。
主な特徴とコンポーネント
電動油圧システム：
電源:油圧ポンプは電動モーターで駆動されるため、手動油圧プレスに比べて省力化、効率化が図れ、圧力の安定性と制御性も向上します。
圧力生成:油圧システムは電気エネルギーを油圧エネルギーに変換し、油圧シリンダーを駆動して大きな推力を生み出します。
調整可能な圧力範囲（20T-60T）：
これがこのモデルの最大の特徴です。ユーザーは、プレス対象材料の特性とサンプルの密度／硬度要件に基づいて、異なるトン数モデル（20トン、30トン、40トン、50トン、60トンなど）を選択できます。トン数が大きいほど、より硬い材料やより高い密度が求められる材料を抑制できます。
ストレスフレームワーク：
圧縮プロセス中に発生する膨大な圧力に耐えるために、頑丈な鉄骨構造フレーム（通常はC字型またはH字型）が使用され、機械の剛性と安定性が確保され、変形が防止されます。
油圧シリンダーと圧力ヘッド：
メイン油圧シリンダー：ダウンフォースを生み出すコアコンポーネント。
上下圧力ヘッド:金型と材料に直接接触する部品で、通常は高強度鋼で作られています。熱間プレス成形が必要な材料には、加熱装置（オプション）を装備できます。
作業台と金型：
ワークベンチ:型を置くためのプラットフォーム。
型：コア支持部品（通常は別途購入またはカスタマイズ）。金型は最終的な錠剤の形状（円形、正方形、不規則形状など）とサイズを決定します。金型の材質（硬質合金、金型鋼など）は、プレス材料の硬度に応じて選択する必要があります。
制御システム:
圧力制御:通常、圧力計またはデジタル圧力計が装備されており、現在の圧力を直感的に表示します。また、圧力プリセット機能とホールド機能（目標圧力を設定し、到達後一定時間その圧力を維持する機能）を備えている場合もあり、サンプル密度の一貫性を保つために不可欠です。
移動制御:位置制限装置を使用して、圧力ヘッドのストロークを制御することができます。
手術：ボタンまたはスイッチで、加圧ヘッドの上昇、下降、停止、保持動作を制御します。一部の上級モデルでは、より正確なプログラム制御を実現するために、PLCとタッチスクリーンが搭載されている場合があります。
安全保護装置：
実験室用電動ペレット油圧プレス機には通常、安全バリア、保護カバー、緊急停止ボタン、過負荷保護バルブなどが含まれており、オペレーターの安全を確保し、機器への過圧による損傷を防止します。
