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自動電極フィルムコーティング塗布機

  • AOT
  • 中国、厦門
  • 10~25営業日
  • 50セット/月
自動フィルム塗布機は、セラミックフィルム、結晶フィルム、電池材料フィルム、特殊ナノフィルムなど、あらゆる種類の高温フィルムコーティング研究に広く使用されているタッチスクリーンフィルムコーティング塗布機であり、将来の高温フィルムコーティングの技術開発に適応できます。 フィルムアプリケーター機の用途:バッテリーラボ、バッテリー研究、リチウムイオンバッテリーラボ、材料研究、試作。

製品説明


自動電極フィルムコーティング塗布機


説明:

自動フィルム塗布機あらゆる種類の高温フィルムコーティング研究に広く使用されているタッチスクリーンフィルムコーティングアプリケーターです。


特徴:

1. フィルムコーティング塗布機はタッチスクリーンを採用しており、操作が簡単です。

2. 温度制御加熱システムはデジタル表示され、最大動作温度は200℃です。

3.タイマーはデジタル表示で、加熱時間を自由に設定できます。

4.コーティング速度は0〜200mm/sの範囲で調整できます。

5. 基板を素早く設置、取り外しするために使用される真空アルミプレート。

6.ストロークはタッチスクリーンで10〜250mmの範囲で調整できます。

7. コーティングの厚さは調整可能で、精度は0.01mmです。

8. 小型なのでスペースを節約できます。

9. 見た目が美しく、しっかりとした幾何学的デザインにより、形が整っています。


基本パラメータ:

アイテム名カバーヒーター付き自動フィルムコーティング機
モデルオーストラリア-FCM-100
最大ストローク250mm
真空プレート真空アルミプレート搭載
コーティング速度0~100mm/秒
真空プレートの寸法長さ410mm×幅200mm×高さ30mm
スクラッパーの範囲を規制する0.01〜3.5mm
フィルム幅100mm
加熱温度室温~200℃
デジタル表示サーモスタット、精度は±1℃
電源220V/50Hz
重さ45キロ
寸法長さ800mm×幅310mm×高さ330mm
標準構成*アプリケーター
*オイル不要の真空ポンプ
*水平棒
*餌箱


製品写真


automatic film applicator

自動電極フィルムコーティングアプリケーターの利点: 


効率:高速動作用に設計されており、電極フィルムを迅速かつ効率的にコーティングできます。 

材料および化学研究室での時間を節約し、生産性を向上させます。


精密コーティング:アプリケーター マシンは、一貫した均一なコーティングの厚さを保証し、信頼性が高く再現性のある結果をもたらします。 


film applicator machine


簡単操作: 

最小限のトレーニングや専門知識を持つ研究者でも簡単に操作できるように設計されています。


高品質コーティング:アプリケーターマシンは回転、振動、振動を組み合わせて、 

高い衝撃エネルギーにより、滑らかで均一に分散されたフィルムコーティングが得られます。 

これにより、最適な接着が保証され、コーティングされた電極の全体的な品質が向上します。


耐久性と安全性:アプリケーターマシンはステンレス鋼などの高品質の材料で作られています。 

ナイロン製で、耐久性と長寿命を保証します。 

また、ユーザーを保護し、操作中の事故を防ぐための安全機能も組み込まれています。


展示

film coating applicator

automatic film applicator

証明書


film applicator machine


よくある質問


1. フィルムコーティングアプリケーター機は何に使用されますか?

フィルムコーティングアプリケーターマシンは、リチウム電池の正極と負極をコーティングするために特別に使用され、アルミ箔と銅箔にコーティングされます。カーボンコーティングされたアルミ箔や銅箔など。(これらの材料も提供しています。)

2.フィルムコーターの役割

主に電池極板の表面に活性物質を均一に塗布して高品質のコーティングを形成するために使用され、バッテリーの性能と効率に直接影響します。コーティングの厚さと均一性を正確に制御することで、バッテリーのエネルギー密度、サイクル寿命、安全性が向上し、バッテリー製造プロセスに不可欠な部分となっています。

3. バッテリー分野におけるフィルムコーティングアプリケーターマシンの利点

バッテリーパフォーマンスの向上:コーティング工程を精密に制御することで、機能性材料がバッテリーの正極、負極、または隔膜に均一にコーティングされ、バッテリーの導電性、サイクル安定性、エネルギー密度が効果的に向上し、バッテリーの耐用年数が延長され、バッテリーの全体的な性能が向上します。


生産効率の向上:自動化され改良されたコーティングプロセスにより、生産効率が大幅に向上し、手作業によるエラーや不確実性が低減し、生産コストが削減されます。


強化されたバッテリー安全性:コーティング層の厚さと均一性を最適化することで、バッテリーの内部短絡のリスクを効果的に低減し、バッテリーの安全性能を向上させることができます。



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