自動保護ボードリチウム電池パックBMS試験システム

リチウム電池保護基板テスター BMSテスター

説明：

主にリチウム電池保護基板の安全性試験に使用され、正極同ポート（分割ポート）、負極同ポート（分割ポート）、正極充電と負極放電など、さまざまな一般的な保護基板タイプと互換性があります。リチウム電池保護基板テスターは、生産効率と管理品質の向上に役立ちます。

主に以下の機能があります。

1. 正確なテスト: 電源バッテリー保護ボードのさまざまな機能パラメータの正確な値を正確に検出できます (誤差は 1mV)。サンプルのデバッグや開発に便利です。
2. クイック テスト: 保護ボードの設計パラメータに従って、テスト パラメータを設定してクイック テストを実行します。これは、さまざまなハードウェア ソリューションと一部のソフトウェア ソリューションの保護ボード テストに適しています。
3. 実験室モード: 単一のストリング電圧を独立して設定し、充電モードまたは放電モードを選択し、MOS チューブがオフになっているかオンになっているかを判断します。

テスト項目:

1.内部抵抗テスト、
2. 過充電および過放電試験、
3. 過充電回復過放電回復テスト
4. 過電流テスト（充電過電流と放電過電流）

5.短絡保護テスト（短絡保護テストマイクロ秒レベル）。

6. 単一セクション自己消費テスト（各セクションの実際の正確な自己消費）。
バランス電流とバランス電圧（バランス電流とバランスターンオン電圧を正確にキャプチャできます）。

試験をサポートする保護板の種類：リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、チタン酸リチウムなど。

技術的パラメータ:
3.1 高電流モジュール：電流レベルは120A、電流精度は0.1Aです。
3.2 電圧モジュール：電圧範囲は0.5〜5V、プログラム可能な出力は0.5〜5V、電圧精度は1mVです。

3.3 短絡モジュール:コンデンサは、パックバッテリーの電圧を完全にシミュレートし、保護ボードテスターを瞬時に短絡させ、短絡時間と電流を正確にキャプチャします。赤外線スキャン(バーコードスキャン)各保護ボードのID番号をスキャンします(予約オプション)

基本パラメータ:

保護ボードテスター BMS試験機

• リアルタイム監視:

  保護ボード テスターを使用すると、テスト プロセス中にバッテリー パラメータをリアルタイムで監視できます。これにより、ユーザーは電圧、電流、温度の変動を追跡でき、正確で信頼性の高いデータ分析が可能になります。

• 互換性と汎用性:

  保護ボード テスターは、さまざまな種類のリチウム バッテリーと互換性があり、複数のセル構成をサポートしています。幅広い用途でバッテリー保護ボードのテストに使用できます。

バッテリーパックBMSテストシステム

• 効率的なデータ管理:

  バッテリー パック BMS テスト システム保護ボード テスターは、データ保存およびレポート機能を提供し、ユーザーはテスト結果を保存して分析し、後で参照することができます。保護ボード テスターを使用すると、さまざまなバッテリー保護ボードを簡単に比較および評価できます。

• コスト削減と時間効率化:

  包括的かつ効率的なテスト ソリューションを提供することで、保護ボード テスターは手動テストとトラブルシューティングに関連するコストと時間を節約するのに役立ちます。バッテリー パック BMS テスト システムは、リチウム バッテリー システムの信頼性と安全性を保証します。

質問1. BMS はどのようにして電流を測定するのでしょうか?

バッテリー管理システム (BMS) バッテリー パック BMS テスト システムは、バッテリー回路内の電流センサーまたはシャント抵抗器を利用して電流を測定します。

一般的な BMS セットアップでは、電流センサーがバッテリー パックと直列に接続されます。電流センサーは、センサーを通過する電流を検出して測定します。電流の大きさに比例したアナログ電圧信号を生成し、BMS 保護ボード テスターに​​よって処理されます。

BMS には、アナログ電圧信号をデジタル値に変換するアナログ/デジタル コンバータ (アドバンスト) が搭載されている場合があります。このデジタル値は、バッテリー パックを流れる電流を表します。BMS は、この情報を、充電電流と放電電流の監視、充電状態の計算、異常の検出、バッテリー システムの制御など、さまざまな目的に使用できます。

あるいは、シャント抵抗器をバッテリー回路で使用して電流を測定することもできます。シャント抵抗器の両端の電圧降下は、そこを通過する電流に正比例します。BMS はシャント抵抗器の両端の電圧を測定し、オームの法則を使用してそれを電流値に変換します。

全体として、BMS は電流センサーを使用するか、バッテリー回路内のシャント抵抗器の両端の電圧を測定することによって、バッテリー電流を測定します。

Q2. BMS をバッテリーに適合させるにはどうすればよいですか?

BMS (バッテリー管理システム) をバッテリーに適合させるには、バッテリーの電圧、容量、化学組成、および特定の要件と互換性のある BMS を選択する必要があります。 

BMS をバッテリーに適合させるのに役立つ一般的な手順を以下に示します。

    バッテリーの仕様を決定します。バッテリーの電圧と容量を特定します。バッテリーの化学組成 (リチウムイオン、鉛蓄電池など) も考慮してください。化学組成によって BMS 要件が異なる場合があります。

    BMS オプションの調査:お使いのバッテリーと同様の電圧、容量、化学組成を持つバッテリー用に設計された BMS モデルを探してください。サポートされるセルの数、通信プロトコル (例: できる バス)、必要になる可能性のある追加機能 (例: 過充電保護、温度監視) などの要素を考慮してください。

    BMS 仕様を比較します。検討中の BMS オプションの技術仕様と機能を確認します。BMS がバッテリーの電圧範囲と容量に対応できるかどうかを確認します。BMS に過電流、過電圧、低電圧、温度監視などの必要な保護機能が備わっていることを確認します。

    配線と通信の互換性を確認します。BMS 配線接続と通信プロトコルがバッテリーと互換性があることを確認します。セルバランス、電流検知、温度監視の配線接続を確認します。

    製造元のガイドラインを参照してください:適切な互換性を確保するには、BMS とバッテリーの両方について製造元のガイドラインとドキュメントを参照してください。BMS をバッテリーに適合させるための具体的な推奨事項や要件が記載されている場合があります。

    必要に応じて専門家のアドバイスを求めてください:不明な点がある場合や特定の要件がある場合は、バッテリーまたは BMS の製造元、販売代理店、または技術専門家に相談して、ガイダンスや推奨事項を入手すると役立ちます。

バッテリーに BMS をインストールして構成するときは、必ず製造元の指示とガイドラインに従ってください。BMS を適切に組み合わせて統合することで、バッテリー システムの安全で信頼性の高い動作が保証されます。