製品説明
自動ロールツーロール電池電極連続スリッター機
説明：
のロールツーロール連続スリッターリチウムイオン電池の製造に使用される自動化装置です。
の電極スリッター機主な機能は、大きなロール状の電池電極材料を特定の幅の小さなストリップに正確に切断し、それを使用して個々の電池セルを製造することです。
基本パラメータ:
| 製品名 | リチウム電池自動スリット/トリミング機 |
| 電源 | 220VAC、50/60Hz、単相 |
| 力 | 最大400w |
| 切断幅 | 30～300mm調節可能 無段階調整、手動調整、デジタル表示 |
| 切断厚さ | 10～300μm |
| 切断速度 | 1 - 5メートル/分 調整可能 |
| 切断刃 材料 | 超微細タングステン合金 |
| ブレード直径 | 100mm |
| 主な特徴 | バリの状態: ≤ 25μm ブレードの噛み合い: 0.2～0.4mm 調整可能、デジタル表示 自動張力制御 ≤ 50N 最大巻き取り径/巻き戻し径: 250mm 自動巻き戻し補正、精度 ± 0.5mm |
| サイズ | 長さ1000mm×幅850mm×奥行800mm（長さ*幅*高さ） |
| 重さ | 530kg |
製品写真
の動作原理ロールツーロール連続スリッター機:
材料供給:大きなロール状の電池電極材料が電動巻き出しシステムに装填されます。
スリット機構:スリット機構は、バッテリー電極材料の幅全体にわたって正確に切断する複数の回転刃または円形ナイフで構成されています。
張力制御:のバッテリースリッタースリット加工中に電極材料にかかる張力を一定に保つ張力制御システムを備えています。
スリット加工工程:材料がスリット機構を通過すると、ブレードがロールの幅に沿って切断を行います。
収集と巻き取り:スリット加工後、個々の電極ストリップが集められ、別々のスプールまたはコアに巻き取られます。
品質管理:スリット加工プロセス全体を通じて、電極ストリップの品質を確保するために、さまざまなセンサーと監視システムが採用される場合があります。
認定された
証明書
よくある質問
Q: バッテリーのスリット加工の工程はどのようなものですか？?
スリット工程の目的は、指定されたバッテリーに収まるように、バッテリースリッターで電極の側面を切断することです。ブレードは、バッテリーセルのサイズに基づいて選択されます。スリット後、電極は真空乾燥されます。スリット工程の次に、ノッチング工程が続きます。
Q: 電極スリッター機は 仕事？
アン電極スリッター3 つの主要部分、つまり巻き出し、スリッター、巻き戻しから構成されます。選択した材料の大きなロールをスリッターの巻き出しに通すと、材料は巻き出されてさまざまな幅にスリットされ、さまざまな幅のコアに巻き戻されます。
Q:バッテリースリッターの役割
主な役割は、ロール加工などの予備加工が施された電極ストリップやダイヤフラムなどの主要材料を、正確な仕様に従って必要な長さと幅の小さなセクションに切断し、その後のバッテリー組み立て作業に備えることです。このプロセスの精度と効率は、バッテリーの性能、安定性、および全体的な生産効率に直接影響します。
