製品説明
ポーチセル用実験室用手動リチウム電池スタッキングマシン
説明：
特徴：
デスクトップで、通常のテーブル面に置くことができます。2. ナトリウム電池スタッキングマシンの保守、操作、試運転は簡単です。3. 適用可能なスタッキングシートのサイズ範囲は広いです。4. デジタルタイマーにより作業効率が高くなります。5. フットスイッチを使用してシリンダー作業を制御します。6. マシンの寸法が小さく、外観の形状がきれいです。
応用：
電池研究室、電池研究、リチウムイオン電池研究室、材料研究、試作。
基本パラメータ:
| モデル | パウチセルスタッキングマシン オーストラリア-MS-200 |
| 電圧供給 | 交流 110V-220V 50Hz/60Hz±10%、カスタマイズ |
| 力 | 100W |
| 保証 | 1年間の限定保証と生涯サポート |
| 積層長さ | 長さ(0-200)んん、幅(0-200)んん |
| 最大セパレータ供給直径 | 直径250mm |
| 固定移動距離 | 400mm |
| 旅行サイクル | 1 - 9999 サイクル |
| 空気供給 | 0.25-0.55MPa |
| 機械寸法(L*W*H) | 650*450*600mm |
| 重さ | 70kg |
製品展示
ラボマニュアルスタッキングマシン機器
この電池用パウチセルスタッキングマシンは、通常のテーブルに簡単に設置できる卓上ユニットで、メンテナンスと操作が簡単で、適用可能なスタッキングシートのサイズが広く、デジタルタイマーによる作業効率が高く、フットスイッチによるシリンダー制御が可能で、外観が美しく小型のマシンサイズが特徴です。
手動ラミネートスタッキングマシン
このラボ用手動スタッキングマシン設備は、スタッキングマシンとコントロールボックスを統合しており、省スペース、簡単なパラメータ設定、操作が可能です。アノード、カソード、セパレーターを含むバッテリーコアのZ字型スタッキングに使用されます。
展示
証明書
よくある質問
Q1. バッテリー製造におけるスタッキング工程とは何ですか?
バッテリー製造におけるスタッキング プロセスでは、バッテリー セルの個々のコンポーネントを特定の順序とシーケンスで組み立てて、完全なバッテリー スタックを形成します。このプロセスは、バッテリーの望ましい電気的特性と機械的特性を実現するために重要です。
積層プロセスでは、電極層、セパレーター、電解質が慎重に配置され、層状構造が形成されます。電極層は、カソード、アノード、および直接接触を防ぐためのセパレーターで構成されます。通常、層は、バッテリーの動作中に電気化学反応を可能にする活性物質でコーティングされています。
層を積み重ねると、良好な接触を確保し、電極の有効領域を最大化するために、層は圧縮または圧着されます。この圧縮により、バッテリーの全体的な性能とエネルギー密度が向上します。また、加えられた圧力により、電極層と電解質の間に強固な界面が形成され、効率的なイオン輸送が促進され、内部抵抗が減少します。
Q2. バッテリースタッキングマシンはどのように機能しますか?
バッテリースタッキングマシンは、バッテリー製造プロセスで、電極、セパレーター、集電体などの個々のバッテリーコンポーネントを組み立てて積み重ね、完全なバッテリーセルを形成するために使用されます。バッテリースタッキングマシンの一般的な動作は次のとおりです。
準備:機械には、電極、セパレーター、集電体などの必要な部品が組み込まれており、通常はロールまたはシートの形で供給されます。
フィーディンググ:機械は、電極、セパレーター、および集電体を積み重ねエリアに送り込みます。積み重ねプロセス中に正しい位置合わせが確実に行われるように、通常、それらは正確にガイドされ、配置されます。
スタッキンググ:この機械は、精密なロボットまたは自動化メカニズムを使用して、コンポーネントを必要な順序で積み重ねます。このプロセスでは、間にセパレーターを挟んで正極と負極の層を交互に配置する場合があります。
圧縮:コンポーネントが積み重ねられると、機械は圧力または圧縮を加えて、層間の適切な接触を確保します。これにより電極が圧縮され、セル全体のパフォーマンスが向上し、良好な電気伝導性が確保されます。
溶接:場合によっては、バッテリースタッキングマシンに、電流コレクターと電極を接合するための溶接または接着機構が組み込まれていることもあります。この溶接プロセスにより、電気接続が確立され、バッテリーセルの全体的な構造が強化されます。
検査名:積み重ねと溶接のプロセスが完了した後、機械には、積み重ねられたバッテリーセルに欠陥や不一致がないかをチェックするための検査ステーションが含まれる場合があります。これにより、完成したバッテリー製品の品質と信頼性が保証されます。
出力：積み重ねと検査が完了すると、完成したバッテリーセルは機械から排出され、その後、電解液の充填、密封、追加テストなどの処理を経て、完成したバッテリーパックまたはモジュールが作成されます。
全体として、バッテリースタッキングマシンは、バッテリーコンポーネントの正確かつ効率的なスタッキングを自動化し、製造プロセスにおけるバッテリーセルの一貫した正確な組み立てを保証します。
Q3.バッテリースタッカーの役割
自動化のレベルを向上:バッテリーラミネーターは、自動化されたプロセスを通じて正極シートと負極シートを正確に積み重ね、手作業を減らして生産効率を向上させます。
製品品質の向上:自動化されたラミネート工程により、正極板と負極板の正確な位置合わせと均一な積み重ねが保証され、バッテリーの全体的な品質と性能が向上します。
生産効率の向上:ラミネーターはラミネート作業を迅速かつ連続的に完了できるため、バッテリーの生産速度が大幅に向上し、生産コストが削減されます。
多様なニーズに適応:ラミネーターは、さまざまなバッテリー仕様や設計要件に応じてラミネーションパラメータを柔軟に調整し、多様な市場ニーズに対応します。
