リチウム電池の主要設備トップ 10: 圧延設備
Tローリング装置の機能
ローラー圧縮とは、コーティングされ、ある程度乾燥されたリチウム電池電極を圧縮するプロセスを指します。電極を巻いた後、リチウム電池のエネルギー密度を高めることができ、接着剤が電極材料を電極の集電体にしっかりと接着することができるため、電極材料が電極の集電体から脱落することによるリチウム電池のエネルギー損失を防ぐことができます。サイクリングプロセス中の電極。巻く前に、コーティングされたリチウム電池電極をある程度乾燥させる必要があります。乾燥しないと、巻いている間に電極上のコーティングが集電体から剥がれてしまいます。圧延の際には、極板の圧縮量も制御する必要がある。電極板が過度に圧縮されると、集電体付近の電極材料に影響が生じ、リチウムイオンを適切に除去できなくなります。また、活物質同士が密着し、集電体から剥がれやすくなります。ひどい場合には、電極の過度の可塑性を引き起こし、その結果、巻かれた電極が巻けなくなったり、破損したりする可能性があります。
圧延はリチウム電池電極の製造において最も重要な工程の一つであり、圧延の精度はリチウム電池の性能に大きな影響を与えます。
ローラープレスの目的は次のとおりです。
ローラープレス加工により電極表面を平滑に保つことができるため、電極表面のバリがセパレーターを突き破って電池が短絡する危険性が防止され、電池のエネルギー密度が向上します。
ローラープレスプロセスは、電極集電体にコーティングされた電極材料を圧縮することができるため、電極の体積が減少し、電池のエネルギー密度が向上し、リチウム電池のサイクル寿命と安全性能が向上します。
電池極ローリングの原理
ローラープレスの目的は、活性物質をより高密度かつ均一な厚さで箔に結合させることです。
コーティングが完了し、偏光子が乾燥した後にローラープレスプロセスを実行する必要があります。そうしないと、ローラープレスプロセス中に粉落ちやフィルム層の剥離が発生する可能性があります。
バッテリーの電極は、両面に電気ペースト粒子がコーティングされた銅箔 (またはアルミニウム箔) です。電池電極ストリップは、巻き取る前に塗布と乾燥という 2 つのプロセスを経ます。
圧延前の電気スラリーコーティング&注意;の上銅箔&注意;（またはアルミホイル) は、結合していない、または弱く結合した個々の粒子またはクラスターで構成され、ある程度の分散性と流動性を備えた、半流動性の半固体の粒状媒体です。電気スラリーの粒子間には隙間があり、圧延プロセス中に電気スラリーの粒子が小さな変位運動を起こして隙間を埋め、圧縮下で相互に位置決めすることができます。バッテリー電極の圧延プロセスは、密封されていない状態の半固体電気スラリー粒子の連続圧延プロセスとして説明できます。電気スラリー粒子は銅箔（またはアルミニウム箔）に付着し、摩擦によりローラーの隙間に継続的に食い込み、一定の密度を持った電池電極に圧延され、圧縮されます。
バッテリー電極の圧延と鋼材の圧延には大きな違いがあります。鋼を圧延する際、外力を受けると圧延材はまず弾性変形します。外力が一定の限界まで大きくなると、圧延品は塑性変形を始めます。外力の増加は塑性変形の増加につながります。縦方向の鋼の圧延の目的は、伸びを得ることです。鋼を圧延する過程で、分子は縦方向に伸び、横方向に膨張します。その結果、圧延片の厚さは減少しますが、密度は変化しません。
電池の電極は、アルミニウムや銅箔などの基材上に化合物スラリーでコーティングされます。電極の圧延は、電池電極の圧縮密度を高めることを目的として、電極上の電気スラリー粒子を圧縮することである。適切な圧縮密度により、バッテリーの放電容量が増加し、内部抵抗が減少し、バッテリーのサイクル寿命が延長されます。
圧延品質に影響を与える要因
電池電極圧延設備によって引き起こされる品質問題は、主に圧延後の電極の厚さの不均一に反映されます。厚さが不均一であると、バッテリー電極の圧縮密度が不均一になり、これはバッテリーの一貫した性能に影響を与える重要な要素となります。
電極の厚みの均一性には、図に示すように、横方向の厚みの均一性と縦方向の厚みの均一性の両方が含まれます。横方向の厚みムラと縦方向の厚みムラは発生する原因が異なります。極板の横方向の厚さの不均一性に対する主な影響要因は、圧延機の曲げ変形、機械シートの剛性、主要な耐荷重部品の弾性変形、ロール圧力、極板の幅などです。圧延機の稼働中、ロール圧力の影響により、圧延機や機座などの荷重がかかる部分が変形し、最終的には圧延機のたわみ変形を引き起こします。極板の中央が厚く、横方向の両側が薄く見えるようにする。偏光子の縦方向の厚みムラの主な影響要因は、ローラー、ベアリング、ベアリングシートなどの加工精度と取り付け精度です。主要なワークの加工誤差により、偏光子の加工時に偏光子に作用するローラー圧力に周期的な変動が発生します。ローラーが回転するため、偏光子の長手方向で圧縮厚さが不均一になります。
極性フィルムの巻き取りの品質に影響を与える要因には、張力制御装置、修正装置、スライス装置、ゴミ除去装置などが含まれます。巻き取り工程では、偏光子に一定の張力が必要です。張力が小さすぎると、偏光子にしわが生じやすくなります。張力が大きすぎると、偏光子が引き離されやすくなります。除塵装置により、圧延時に電極表面に不純物による表面欠陥が発生しないようにすることができます。電極の切断寸法精度は主に修正装置とエッジカット装置が影響します。
