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実験室用 3 つの加熱ゾーンを備えた 心血管疾患 チューブ炉

  • AOT
  • 中国、厦門
  • 10~25営業日
  • 50セット/月
3つの加熱ゾーンを備えたCVDチューブ炉 - OTTF の-1200X シングル温度ゾーンオープン型真空管炉は、二重層空冷構造を特徴としています。 ・炉体の表面温度は60℃以下に保たれます。 - ポンプシステムを備えたチューブ炉は、高温真空吸着を使用した高純度アルミナ微結晶繊維で作られています。 - 輸入された加熱抵抗線プログラムインサートにより、高温管炉本体の耐用年数が延長されます。

製品説明

実験室用高温電気ボックスマッフル炉


説明:

OTTF の-1200X単温度帯開放型真空管炉は、二層空冷構造を採用し、炉体の表面温度は60℃以下で、高純度アルミナ微結晶繊維の高温真空吸着で炉体を形成しています。輸入された加熱抵抗線プログラム挿入により、炉体の耐用年数が延長され、大学、科学研究機関の実験室、工業および鉱業企業がさまざまな制御可能な雰囲気と真空状態で金属、非金属、その他の化合物を焼結、溶解、分析、および開発するための特別な理想的な装置として設計されています。


基本パラメータ:

モデル番号OTTF の-1200X
チューブ仕様外径:60 * 内径:54 * 長さ:1000 んん
動作電圧単相AC 208-240 V、50/60Hz
最大出力3KW
加熱要素Moを添加したFe-Cr-Al合金
動作温度最高温度:1200℃(炉管の変形を防ぐため不活性ガスを使用する必要があります)
動作温度:1100℃
推奨加熱速度:≤ 20 °C /分
加熱ゾーン加熱ゾーンの長さ: 440mm
恒温ゾーンの長さ:150mm(±1℃)
制御モードファジーPID制御とセルフチューニング機能。
インテリジェントな 30 セグメントのプログラム可能な制御。
温度上昇やカップルの断線を警報する機能があります。
温度制御精度:±1℃
K型熱電対
リアルタイムデータ収集用のPC制御ソフトウェアをインストールできます(別売)。
シーリングシステムクイックカップリングフランジ
真空度バイポーラロータリーベーンポンプ:10^-2 トル。
分子ポンプセット: 10^-5 トル。
漏れ率 <5 mtorr/分。
全体寸法炉体:590×380×520mm
重さ40キロ
保証期間機械全体に1年間の保証(炉管、シーリングリング、加熱要素などの関連消耗品は除く)
証明書CE認証



製品展示



vacuum tube furnace

ポンプシステム付きチューブ炉


- この炉は、大学、科学研究機関の研究所、工業および鉱業企業での使用を目的として設計されています。

- さまざまな制御可能な雰囲気および真空条件で動作できます。

CVD tube furnace with three heating zones

高温管状炉


- 金属、非金属、その他の化合物の焼結、溶解、分析、開発に適しています。

- この炉は特殊な用途に最適な装置と考えられています。

展示

tube furnace with a pumping system

vacuum tube furnace

証明書

CVD tube furnace with three heating zones


よくある質問


Q1: バッテリー真空管炉はどのように機能しますか?

真空管炉は、通常シリコンモリブデン棒などの材料で作られた加熱要素を利用して熱を発生させます。石英管炉は、加熱するサンプルまたは材料を配置する円筒形のチャンバーまたはチューブで構成されています。加熱要素は、多くの場合チューブの外側に配置され、チャンバーを均一に加熱します。


Q2: 熱分解工程における電池真空管炉の加熱温度はどのくらいですか?

熱分解プロセスでは、3 ゾーン真空管炉の加熱温度は、通常、プロセスの特定の要件に応じて異なります。数百度から 1,000 度を超える範囲になります。正確な温度は、望ましい反応速度、分解される原料の種類、望ましい製品収率などの要因によって決まります。真空管炉内で加熱温度を慎重に制御および維持することで、原料の効率的で制御された分解が保証されます。  


Q3: 真空管炉の使い方は?

バッテリー真空管炉を使用するには:

1. 準備: 電気真空管炉が電源と必要なガスまたは真空供給に適切に接続されていることを確認します。 

2. 装填: 炉を開き、加熱するサンプルまたは材料をチューブまたはチャンバー内に慎重に配置します。 

3. パラメータの設定: 温度制御パネルまたはインターフェイスを使用して、炉の希望温度を設定します。必要に応じて、加熱速度、保持時間、ガス流量などの追加パラメータを調整します。 

4. 加熱プロセスの開始: 炉を閉じ、電源をオンにして加熱サイクルを開始します。炉内の加熱要素の温度は徐々に上昇し、希望のレベルに達します。 

5. 監視: 内蔵の温度制御機器または外部温度計を使用して温度を継続的に監視します。 

6. 冷却: 必要な加熱プロセスが完了したら、徐々に温度を下げるか、電源をオフにして冷却プロセスを開始します。 

7. 荷降ろし: 炉が安全な温度まで冷めたら、炉を開けてサンプルまたは材料を慎重に取り出します。 

8. メンテナンス: 炉室を清掃し、将来の使用に備えて適切な状態であることを確認します。


Q4: バッテリー用高温チューブ炉はバッテリー製造にどのように応用できますか? 

電極材料の準備: 真空管炉は、カソードやアノードなどの電極材料を熱処理して活性化するために使用されます。材料は集電体に塗布され、その後炉で加熱されて構造と特性が最適化され、バッテリーの性能が向上します。

焼結: バッテリー真空管炉は焼結プロセスに使用され、電極内の活性物質が融合して凝集構造を形成します。これにより、電極の導電性と安定性が向上します。



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