製品説明
AOT-MSK-BPC-DF200三ロール連続熱間圧延プレス機は、リチウムイオン電池の乾式電極および固体電解質シート用に特別に設計されています。独立した温度制御（200℃）、圧力制御（15T /ロール）、速度制御（0.3〜2m /分）を備えた3組の硬化Cr12MoVローラー（HRC58〜62、ロールシーム精度±2.5μm）を備え、200mm幅の材料の連続ロールプレスをサポートします。高精度の連続ローラープレス。熱間圧延プレス機は単相220V電源（消費電力5kW）、シングルロール圧力分解能±0.30kgを採用し、電極の多孔度と電解質シートの緻密化（密度変動≤1.2％）を正確に制御できます。ロール表面温度（±1℃）の独立PID制御は、乾式電極バインダーの熱活性化や固体電解質脆性材料のクラックフリー成形に適しています。機械全体のサイズは1200×680×1400mm（正味重量600kg）で、25±3℃のクリーンな作業場環境に適合しており、固体電池パイロットラインと乾式電極の大量生産に効率的なソリューションを提供します。
製品モデル | AOT-MSK-BPC-DF200 |
力 | AC220±10%、単相、50/60Hz |
ローラー | ローラー材質：硬化Cr12MoV |
動作メカニズム | （ここの内容は原文では完全には反映されていません。関連情報があれば、ここに補足します） |
ローラー温度 | 最大200℃、各ローラーの温度を個別に調整できます。 |
最大電極幅 | 最大200mm |
圧延圧力 | 最大15T、各 ローラープレス圧力は独立して調整可能です。適用力の分解能：±0.30kg。 |
転がり速度 | 0.3～2m/分、各ローラーの速度は独立して調整可能です。 |
推奨される作業環境 | 25 ± 3°C、振動や電磁干渉なし |
全体寸法: | 長さ1200mm x 幅680mm x 高さ1400mm |
正味重量： | 600キロ |
乾式電極および固体電解質製造用の非同期速度熱間圧延プレス
AOT-MSK-BPC-DF200 3ロール連続熱間圧延プレス、15トンの独立圧力制御、200℃の正確な温度制御、± 2.5μmのロールシーム精度、リチウム乾式電極および固体電解質シートの製造に適し、3ロール独立速度制御システム、乾式電極高密度ロールプレス専用装置。
展示
AOT リチウム電池設備展示会は、出展者と来場者に展示、交流、協力、貿易のための包括的なプラットフォームを提供します。展示会への参加を通じて、企業は業界の動向を把握し、市場チャネルを拡大し、ブランドイメージを向上させ、技術革新と産業の高度化を促進することができます。
証明書
協力パートナー
よくある質問
Q1: 熱間圧延プレスの 3 つの独立した温度制御ロールで温度の均一性をどのように確保するのですか?
A: 各ロールにはデュアルゾーン赤外線温度測定と閉ループ加熱モジュールが統合されており、ロール表面全体の温度差は±1℃以下で、材料の局所的な過熱による性能低下を回避します。
Q2: Cr12MoVローラーの耐摩耗性はどのくらいですか？
A: 表面硬度はHRC58〜62で、窒化処理プロセスにより、乾式電極材料を5000時間連続圧延することができ、摩耗量は<0.01mmです。
Q3: 圧延による固体電解質シートの割れを防ぐにはどうすればよいでしょうか?
A：熱間圧延プレスでは、段階的に（5T→10T→15T）加圧し、同時にロール温度を150〜180℃に上げて材料の可塑性を高め、ロール速度を0.5m/分以下に制御することをお勧めします。
Q4: ロールシーム精度±2.5μmの校正頻度はどれくらいですか？
A: レーザー距離計を使用して月に 1 回校正し、毎日は標準厚さのシート (例: 2.000 んん) を事前プレスして検証します。偏差が ±3μm を超える場合は、サーボ位置決めモジュールを調整する必要があります。
Q5: 熱間圧延プレスは極薄（<50μm）電極圧延をサポートしていますか？
A: 最小ロールギャップは 10 μm に調整可能で、50 μm の電極製造に適しており、オンライン厚さ監視システム (オプション) のリアルタイムフィードバックにより圧力を調整します。
