製品説明
超音波金属溶接機バッテリースポット溶接機
説明：
これは、カラー タッチ スクリーン コントローラーを備えた CE 認定の超音波金属溶接機です。R&D ラボで 李-イオン パウチ セルと円筒形セルを準備するために、積層電極シートとタブを集電装置に溶接するように設計されています。
特徴：
1. マイクロコンピュータ制御、電子同調周波数。
2. 電力調整可能、操作が簡単、動作が安定して信頼性があります。
3. 導かれた ディスプレイにより、機械の動作と調整が視認可能になります。
4. 輸入部品、エネルギー出力の性能が良好。
5. 過電流保護とソフトスタートにより、マシンを安全に保つことができます。
6. 設置と操作が簡単です。
7. 同種の金属だけでなく異種の金属も溶接できます。金属スライスやスリーブを厚い金属に溶接できます。
8. 通常、トランジスタや IC のリードの溶接に使用されます。
基本パラメータ:
| モデル | バッテリー溶接機 オーストラリア-アメリカ-3000W |
| タイプ | 超音波スポット溶接機 |
| 電源 | 交流 110/220V 50Hz/60Hz |
| 最大出力 | 3000W |
| 頻度 | 24KHz |
| 湿度 | 48%未満 |
| 温度 | 45℃未満 |
| 空気供給 | 0.5MPa以上 |
| 制御モード | CPU制御 |
| 溶接能力 | 1.10～30枚 0.09～0.012mm Cu箔 + 0.1～0.3mm NiまたはNiコート銅 タブ溶接。 溶接ポイント: 4*6、4*8、4*10、4*12 んん カスタマイズ 2. 0.09〜0.012mmのアルミ箔10〜30枚+0.1〜0.3mmのAlタブ溶接。 溶接ポイント：4*6、4*8、4*10、4*12 mmカスタマイズ 3. 0.2mm Alベルト+0.2mm Niベルトまたはニッケル被覆銅ラッピング溶接。 4. 2～4 枚の 0.2mm アル タブまたは 2～4 枚の 0.2mm ニ タブを溶接します。 溶接ポイント：4*6、4*12mmカスタマイズ |
| 保証 | 1年間の限定保証と生涯サポート |
製品展示
バッテリースポット溶接機
高品質の超音波トランスデューサー、強力なパワー、優れた安定性。
良好な導電性と抵抗率は非常に低いか、ほぼゼロに近いです。
酸化金属やメッキ金属も溶接できます。
溶接時間が短く、追加のフラックス、ガス、はんだが不要
溶接火花が出ず、環境保護、安全性に優れています。
リチウムイオン電池用スポット溶接機
これは、カラー タッチ スクリーン コントローラーを備えた CE 認定の超音波金属溶接機です。R&D ラボで 李-イオン パウチ セルと円筒形セルを準備するために、積層電極シートとタブを集電装置に溶接するように設計されています。
展示
証明書
よくある質問
Q1. バッテリースポット溶接機とは何ですか？
バッテリースポット溶接機は、バッテリー製造において、スポット溶接によってバッテリーパックのさまざまなコンポーネントを接合するために使用される特殊な装置です。電流を使用して局所的な加熱効果を生み出し、バッテリーコンポーネントの金属表面を溶かして融合させます。
機械は通常、電源、電極端子、および制御ユニットで構成されています。バッテリー セル、バス バー、タブなどのバッテリー コンポーネントは、電極端子の間に配置されます。機械が起動すると、高電流が電極端子に流れ、金属表面が溶けて強固な結合が形成されます。電流の持続時間と強度は、適切な溶接を確実に行うために機械の設定によって制御されます。
スポット溶接プロセスは、バッテリー コンポーネント間の信頼性が高く低抵抗の電気接続を確保します。これは、バッテリー パックの全体的なパフォーマンスと安全性にとって重要です。また、マシンには、調整可能な溶接パラメータ、監視システム、安全機構などの追加機能があり、一貫性のある正確なスポット溶接結果を保証します。
Q2. スポット溶接機にはどのようなバッテリーを使用すればよいですか?
スポット溶接機に使用されるバッテリーは、通常、高容量のリチウムイオン バッテリーです。これらのバッテリーはエネルギー密度が高いことで知られており、効率的なスポット溶接に必要な電力を供給できます。具体的なバッテリー要件は、スポット溶接機のサイズと出力によって異なります。スポット溶接機が最適なパフォーマンスを発揮するには、必要な電圧と電流レベルを提供できるバッテリーを選択することが重要です。
Q3. バッテリースポット溶接機はどのように動作しますか？
バッテリースポット溶接機は、バッテリーパックのさまざまなコンポーネントをスポット溶接で接合するために使用される装置です。
通常は次のように動作します。
準備： バッテリースポット溶接機はセットアップされ、電源に接続されます。この機械には、バッテリー部品に溶接電流を供給する 2 つの電極チップまたはプローブが装備されています。
アライメント: バッテリーセルやバスバーなどのバッテリーコンポーネントは、機械の溶接面上で正しく整列して配置されます。電極は、コンポーネント上の目的の溶接ポイントに接触するように配置されます。
溶接パラメータ: オペレーターは、機械上で必要な溶接パラメータを設定します。これには、溶接電流、継続時間、電極圧力などのパラメータが含まれます。
溶接工程： 作業者は通常、フットペダルを踏むかボタンを押すことで溶接プロセスを起動します。起動すると、高電流が電極の先端から溶接点に流れ、接触点に高熱が発生します。
溶接形成: 電流によって発生した熱により、接合される部品から少量の材料が溶けます。指定された時間電流が流されると、溶けた材料が固まり、部品間に強力な溶接結合が形成されます。
冷却： 溶接プロセスの後、溶接部分を完全に固めるために、溶接部分を冷却する必要があります。一部の機械には、このプロセスを高速化するための冷却機構が組み込まれています。
検査： 溶接部品は、溶接の品質と完全性を確認するために検査されます。これには、目視検査、溶接特性の測定、または必要に応じて追加のテストの実施が含まれる場合があります。
これらの手順を繰り返し実行することで、バッテリースポット溶接機はバッテリーコンポーネントを効率的かつ正確に接合し、信頼性と耐久性に優れたバッテリーパックを作成できます。
