製品説明
説明：
1. オーストラリア-VS-25A 超音波スポット溶接機 は、R&D ラボや生産ラインで 李-イオン パウチセルやシリンダーセルを準備するために、李 イオン電池のカソード電極シート、アルミ箔、アル タブを集電体に溶接するために設計された超音波金属溶接機です。
2. オーストラリア-VS-25A 超音波溶接機は半自動周波数追跡機能を備えているため、常に周波数を設定する必要がなく、操作が簡単です。
特徴：
1. マイクロコンピュータ制御、電子同調周波数。
2. 電力調整可能、操作が簡単、動作が安定して信頼性があります。
3. 導かれた ディスプレイにより、機械の動作と調整が視認可能になります。
4. 輸入部品、エネルギー出力の性能が良好。
5. 過電流保護とソフトスタートにより、マシンを安全に保つことができます。
6 インストールと操作が簡単。
7. 同種の金属だけでなく異種の金属も溶接できます。金属スライスやスリーブを厚い金属に溶接できます。
8. 通常、トランジスタや IC のリードの溶接に使用されます。
基本パラメータ:
| モデル | 超音波スポット溶接機 オーストラリア-VS-25A |
| 電源電圧 | AC220V、50HZ、カスタマイズ可能 |
| 力 | 1500W |
| 保証 | 1年間の限定保証と生涯サポート |
| タイプ | 超音波スポット溶接機 |
| 頻度 | 25KHZ |
| 溶接時間 | 0.05～9.99秒 |
| 空気供給 | 0.2～0.8MPa |
| 溶接効果 | アルミ箔とアルミストリップの単層溶接、アルミ箔とアルミベルトの溶融、しっかりと溶接 |
| 溶接能力 | 1 材料：電池正極電極（単層アルミ箔と一枚のアルミストリップ） 2 アルミホイルの厚さ: 10-20um 3 アルミ板厚: 0.08-0.12mm 4 溶接モード: 要件に応じて 5 溶接領域: カスタマイズ可能 |
| 保証 | 1年間の限定保証と生涯サポート |
製品展示
バッテリースポット溶接機
1. オーストラリア-VS-25A 超音波スポット溶接機は、リチウムイオン電池のカソード電極シート、アルミ箔、アル タブを集電体に溶接して、R&D ラボや生産ラインでリチウムイオン パウチ セルやシリンダー セルを準備するために設計された超音波金属溶接機です。
2. オーストラリア-VS-25A 超音波溶接機は半自動周波数追跡機能を備えているため、常に周波数を設定する必要がなく、操作が簡単です。
リチウムイオン電池用スポット溶接機
振幅を無段階に調整できるため、アンプを頻繁に交換する必要がありません。
低エネルギー消費、高効率、歪みなし、汚染なし、溶接がしっかり、操作が便利。
溶接材料は、壊れにくい金属を溶かさない性質を持っています。
低酸化またはメッキを必要とする溶接金属表面のペアを溶接できます。
展示
証明書
よくある質問
Q1. バッテリースポット溶接機とは何ですか？
バッテリースポット溶接機は、バッテリー製造において、スポット溶接によってバッテリーパックのさまざまなコンポーネントを接合するために使用される特殊な装置です。電流を使用して局所的な加熱効果を生み出し、バッテリーコンポーネントの金属表面を溶かして融合させます。
機械は通常、電源、電極端子、および制御ユニットで構成されています。バッテリー セル、バス バー、タブなどのバッテリー コンポーネントは、電極端子の間に配置されます。機械が起動すると、高電流が電極端子に流れ、金属表面が溶けて強固な結合が形成されます。電流の持続時間と強度は、適切な溶接を確実に行うために機械の設定によって制御されます。
スポット溶接プロセスは、バッテリー コンポーネント間の信頼性が高く低抵抗の電気接続を確保します。これは、バッテリー パックの全体的なパフォーマンスと安全性にとって重要です。また、マシンには、調整可能な溶接パラメータ、監視システム、安全機構などの追加機能があり、一貫性のある正確なスポット溶接結果を保証します。
Q2. スポット溶接機にはどのようなバッテリーを使用すればよいですか?
スポット溶接機に使用されるバッテリーは、通常、高容量のリチウムイオン バッテリーです。これらのバッテリーはエネルギー密度が高いことで知られており、効率的なスポット溶接に必要な電力を供給できます。具体的なバッテリー要件は、スポット溶接機のサイズと出力によって異なります。スポット溶接機が最適なパフォーマンスを発揮するには、必要な電圧と電流レベルを提供できるバッテリーを選択することが重要です。
Q3. バッテリースポット溶接機はどのように動作しますか？
バッテリースポット溶接機は、バッテリーパックのさまざまなコンポーネントをスポット溶接で接合するために使用される装置です。
通常は次のように動作します。
準備： バッテリースポット溶接機はセットアップされ、電源に接続されます。この機械には、バッテリー部品に溶接電流を供給する 2 つの電極チップまたはプローブが装備されています。
アライメント: バッテリーセルやバスバーなどのバッテリーコンポーネントは、機械の溶接面上で正しく整列して配置されます。電極は、コンポーネント上の目的の溶接ポイントに接触するように配置されます。
溶接パラメータ: オペレーターは、機械上で必要な溶接パラメータを設定します。これには、溶接電流、継続時間、電極圧力などのパラメータが含まれます。
溶接工程： 作業者は通常、フットペダルを踏むかボタンを押すことで溶接プロセスを起動します。起動すると、高電流が電極の先端から溶接点に流れ、接触点に高熱が発生します。
溶接形成: 電流によって発生した熱により、接合される部品から少量の材料が溶けます。指定された時間電流が流されると、溶けた材料が固まり、部品間に強力な溶接結合が形成されます。
冷却： 溶接プロセスの後、溶接部分を完全に固めるために、溶接部分を冷却する必要があります。一部の機械には、このプロセスを高速化するための冷却機構が組み込まれています。
検査： 溶接部品は、溶接の品質と完全性を確認するために検査されます。これには、目視検査、溶接特性の測定、または必要に応じて追加のテストの実施が含まれる場合があります。
これらの手順を繰り返し実行することで、バッテリースポット溶接機はバッテリーコンポーネントを効率的かつ正確に接合し、信頼性と耐久性に優れたバッテリーパックを作成できます。
