電池電極用ラボタブレット薄膜コーティング機

電池電極用ラボタブレット薄膜コーティング機

ラボの特徴コーター機:
1.コーティング速度は0〜100mmの範囲で調整可能です。
2. 真空アルミプレート。基板を素早く設置したり取り外したりするために使用されます。
3.ストロークは移動スイッチにより0～300mmの範囲で調整できます。 
4.調整可能なコーティング機の精度は0.01mmです。
5. 小型なのでスペースを節約できます。

基本パラメータ:

薄膜コーティング機の利点

精密かつ均一なコーティング： 

フィルムコーティング機は、錠剤に一貫した均一な薄膜コーティングを保証し、信頼性と再現性のある結果を提供します。

効率的で時間の節約: 

高スループットで効率的なコーティング プロセスを提供し、時間を節約し、ラボの生産性を向上させます。

調整可能なコーティング厚さ: 

この機械によりコーティングの厚さを正確に制御できるため、研究者は特定の要件に合わせてコーティングパラメータを最適化できます。

コーティング材料の節約: 

この装置により、コーティング材料の効率的な使用が保証され、廃棄物が削減され、コーティング工程におけるコストが最小限に抑えられます。

簡単な清掃とメンテナンス： 

この機械は清掃とメンテナンスが容易になるように設計されており、異なるコーティング材料や実験間の迅速な切り替えを容易にします。

コンパクトで省スペース： 

この装置はコンパクトに設計されており、実験室内のスペースを最小限に抑えながら、効果的なコーティング機能を提供します。

1. 薄膜コーティング機の用途は何ですか?

バッテリー電極用薄膜コーティング機は、主にバッテリーの電極表面に薄く均一なコーティングを施すために使用されます。このコーティングは、バッテリーの性能と安定性を高めるために不可欠です。この機械は、コーティングの厚さと組成を正確に制御し、一貫した結果を保証するのに役立ちます。この機械は、リチウムイオンバッテリー、スーパーキャパシタ、その他のエネルギー貯蔵デバイスの研究開発に広く使用されています。このコーティング機により、研究者は電極特性を最適化し、バッテリー効率を向上させ、高度なエネルギー貯蔵アプリケーション向けの新素材を探索することができます。

2.バッテリーフィルムコーターの役割

その主な機能は、金属箔に正極スラリーと負極スラリーを均一かつ正確に塗布して、一定の厚さの電極フィルムを形成することです。このプロセスは、バッテリーの導電性を向上させるだけでなく、電極とダイヤフラムの密着性を確保し、バッテリーの安全性と安定性を高めます。コーティングの厚さと均一性を正確に制御することにより、バッテリーフィルムコーティングマシンは、高品質で高性能なバッテリーの製造を強力にサポートします。

3.バッテリーフィルムコーター工程

ほどく：金属箔は、コーティングの基材として、巻き出し装置からコーティング機に送られます。

コーティング：コーティングヘッドを通して、正極または負極材料、接着剤、その他のスラリーが金属箔に均一にコーティングされます。コーティング方法には、スクレーパー、ロール転写、スリット押し出しなどがあり、具体的なニーズに応じて適切なコーティング方法を選択します。

乾燥:コーティングされた湿ったポールシートは乾燥システムに入り、設定された温度で乾燥され、溶剤が除去され、コーティングが硬化されます。

巻き取り:乾燥したポールシートは巻き取り装置によって巻き取られ、ロール状材料となり、その後の加工や保管に便利です。