1、装備概要
この装置は主に実験的な角型リチウムイオン電池セルのZ字型スタッキングに使用され、自動張力制御システム、シリンダー駆動のダイヤフラム往復運動、スタッキングを支援する手動圧力ナイフを採用しており、スタッキング効率が高く、整然としており、優れた特性を備えています。
2、ワークフロー
セパレートは、張力機構によって積極的に巻き戻され、位置決め固定具を備えたスタッキングテーブルに導入されます。シリンダーはダイヤフラムを往復駆動し、Z字型のスタッキングを実行します。ポールピースは手動で配置され、圧力ナイフは手動で操作されてスタッキングを補助します。スタッキングが完了したら、コアは特別な固定具を介して転送され、手動で巻き付けられ、接着されます。
プロセスフロー図は次のとおりです。
技術的パラメータ
アイテム | 受け入れプロセスの技術的パラメータ |
シングルラミネート時間 | 3.0-5.0S(熟練度によります) |
極板とダイヤフラムの隣接精度 | センター偏差 ±0.5mm |
ダイヤフラム面アライメント精度 | ±0.5mm |
隣接する磁極片の位置合わせ精度 | ±0.5mm |
ポールスライスの全体的なアライメント精度 | ±0.5mm |
レイヤー数 | 厚み適応範囲内で設定可能 |
利用率 | 99.5%(機械のみに起因する故障) |
合格率 | 99%(機械のみによる) |
全体寸法 | 長さ550 * で内径850 * は8 600mm |
電源 | 電圧: AC220V±10%; 単相; 電力: 200W; 周波数: 50Hz |
圧縮空気 | 圧力:0.4〜0.7MPa(5kgf〜7kgf/cm²) |
空気\ほこり | 塩分ガス、有毒ガス、腐食性ガスがない。導電性の粉塵がない。 |
磁気境界と振動 | デバイスの磁気境界は影響を受けないはずです。衝撃や明らかな振動があってはなりません。 |
設備の概要 この設備は主に実験用の角型リチウムイオン電池セルの Z 字型スタッキングに使用され、自動張力制御システム、シリンダー駆動のダイヤフラム往復運動、スタッキングを支援する手動圧力ナイフを採用し、スタッキング効率が高くなります。
セパレートは、張力機構によって積極的に巻き戻され、位置決め固定具を備えたスタッキングテーブルに導入されます。シリンダーはダイヤフラムを往復駆動し、Z字型のスタッキングを実行します。ポールピースは手動で配置され、圧力ナイフは手動で操作されてスタッキングを補助します。スタッキングが完了すると、コアは特別な固定具を介して転送され、手動で巻き付けられ、接着されます。
よくある質問
Q1. バッテリー製造におけるスタッキング工程とは何ですか?
バッテリー製造におけるスタッキング プロセスでは、バッテリー セルの個々のコンポーネントを特定の順序とシーケンスで組み立てて、完全なバッテリー スタックを形成します。このプロセスは、バッテリーの望ましい電気的および機械的特性を実現するために重要です。
積層プロセスでは、電極層、セパレーター、電解質が慎重に配置され、整列されて層状構造が形成されます。電極層は、カソード、アノード、および直接接触を防ぐためのセパレーターで構成されます。通常、層は、バッテリーの動作中に電気化学反応を可能にする活性材料でコーティングされています。
層を積み重ねたら、良好な接触を確保し、電極の有効領域を最大化するために、層を圧縮または押し付けます。この圧縮により、バッテリーの全体的なパフォーマンスとエネルギー密度が向上します。また、加えられた圧力により、電極層と電解質の間に強固な界面が形成され、効率的なイオン輸送が促進され、内部抵抗が減少します。
Q2. バッテリースタッキングマシンはどのように機能しますか?
バッテリースタッキングマシンは、バッテリー製造プロセスで、電極、セパレーター、集電体などの個々のバッテリーコンポーネントを組み立てて積み重ね、完全なバッテリーセルを作成するために使用されます。 バッテリースタッキングマシンの一般的な動作は次のとおりです。
準備: 機械には、電極、セパレーター、集電体などの必要な部品が組み込まれており、通常はロールまたはシートの形で供給されます。
フィーディンググ: 機械は、電極、セパレーター、および集電体を積み重ねエリアに送り込みます。積み重ねプロセス中に正しい位置合わせが確実に行われるように、通常、それらは正確にガイドされ、配置されます。
スタッキンググ: この機械は、精密なロボットまたは自動化メカニズムを使用して、コンポーネントを必要な順序で積み重ねます。このプロセスでは、間にセパレーターを挟んで正極と負極の層を交互に配置する場合があります。
圧縮: コンポーネントが積み重ねられると、機械は圧力または圧縮を加えて、層間の適切な接触を確保します。これにより電極が圧縮され、セル全体のパフォーマンスが向上し、良好な電気伝導性が確保されます。
溶接: 場合によっては、バッテリースタッキングマシンに、集電体と電極を接合するための溶接または接着機構が組み込まれていることもあります。この溶接プロセスにより、電気接続が確立され、バッテリーセルの全体的な構造が強化されます。
検査名: 積み重ねと溶接のプロセスが完了した後、機械には、積み重ねられたバッテリーセルに欠陥や不一致がないかをチェックするための検査ステーションが含まれる場合があります。これにより、完成したバッテリー製品の品質と信頼性が保証されます。
出力: 積み重ねと検査が完了すると、完成したバッテリーセルは機械から排出され、その後、電解液の充填、密封、追加テストなどの処理を経て、完成したバッテリーパックまたはモジュールが作成されます。
全体として、バッテリースタッキングマシンは、バッテリーコンポーネントの正確で効率的なスタッキングを自動化し、製造プロセスにおけるバッテリーセルの一貫した正確な組み立てを保証します。
Q3.バッテリーバッグ用セルスタッキングマシン
これは主に、複数のバッテリーセル(セル)を特定の順序と方法で積み重ねて、完全なバッテリーモジュールまたはバッテリーパックを形成する役割を果たします。 バッグセルスタッキングマシンは、正確な積み重ねにより、バッテリーセル間の強固で信頼性の高い接続を確保し、バッテリーパックの全体的なパフォーマンスと安全性を最適化します。 このデバイスを使用すると、バッテリー生産の自動化が向上するだけでなく、生産効率と製品品質が大幅に向上し、バッテリー技術の開発と応用を促進する上で大きな意義があります。
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