製品説明
説明：
オーストラリア-ＭＳＫ-111A-ESバッテリーポーチセルスタッカーは、アルゴングローブボックス内で使用できる卓上型の高精度自動スタッカーです。"と"積層方式は、陽極電極と陰極電極をセパレータを挟んで交互に積層する方式です。
高度な機能:
アル グローブ ボックスまたはドライ ルーム内で、通常の電極と純粋なリチウム陽極電極の両方を積み重ねることができます。
PLCタッチスクリーンコントロールにより簡単に制御できます
真空マニピュレータによる自動電極ピックアップとスタッキング
各バッテリーのセパレーターを自動で切断し、供給します。
正確な電極配置を可能にする調整可能な機械式電極固定具
セパレータ供給用の自動張力制御ローター
すぐに使用できるように、80 x 50 んん のストッキング ダイ フィクスチャ 1 セットが付属しています。
基本パラメータ:
| 製品名 | パウチセルスタッキングマシン |
| 力 | 400W |
| 動作電圧 | AC220V 50/60Hz |
| 変圧器を使用すればAC 110Vバージョンもご利用いただけます。 | |
| 積み重ね可能なサイズ エフ 電極 | 標準積層電極サイズ: 長さ 62 んん x 幅 46 んん (電流コレクターは含まれません) 長さ 110 んん x 幅 100 んん (最大電流コレクターは含まれません) |
| 積み重ね可能なレイヤー | 最大100層 |
| スタッキング速度 | 6～8秒/層 |
| 最大電極厚さ | 積み重ね厚さ < 20 mm |
| 最大電流補正器長 | 最大15mm |
| 位置合わせ精度 | 積層電極の場合±0.3 んん |
| 許容可能なセパレータロールサイズ | ·ID>76mm |
| 外径<250mm | |
| 電極サイズに応じて対応するセパレータサイズを選択してください | |
| スタッキングフィクスチャ | すぐに使用できるように、62 x 46 んん のスタッキング ダイ フィクスチャ 1 セットが付属しています。 |
| 異なるサイズの電極スタッキングが必要な場合は、ご注文前にお知らせください。追加料金で対応いたします。 | |
| カスタマイズサイズ: 最大 110mm x 100mm、最小 40 んん x 30 んん。各サイズのセルには 1 つの金型が必要です。 | |
| グローブボックス内での操作 | パウチセルスタッキングマシンは、グローブボックス内でN2ガスまたはArガスで操作できます。 |
| 真空ポンプ | 電極ピックアップ/スタッキングの真空吸引機能を可能にするために、オイルレス真空ポンプ（28L/分、140W）が内蔵されています。 |
| マニピュレータ。 | |
| 製品寸法 | 長さ720mm×幅585mm×高さ700mm |
| 重さ | 250kg |
製品展示
パウチセル用バッテリースタッキングマシンアセンブリ
オーストラリア-ＭＳＫ-111A-ESラボ自動スタッキングマシンは、アルゴングローブボックス内で使用できるように設計されたコンパクトで高精度の自動スタッカーです。レイヤースタッキングマシンパウチセルは、"と"陽極電極と陰極電極をセパレータを挟んで交互に配置する、形状積層方式。
自動スタッキングマシン電池製造装置
バッテリー パウチ セル スタッカーは、汚染を防ぎ、電極材料の完全性を維持するために、アルゴン グローブ ボックスの制御された雰囲気内で動作します。
展示
証明書
よくある質問
Q1. バッテリー製造におけるスタッキング工程とは何ですか?
バッテリー製造におけるスタッキング プロセスでは、バッテリー セルの個々のコンポーネントを特定の順序とシーケンスで組み立てて、完全なバッテリー スタックを形成します。このプロセスは、バッテリーの望ましい電気的特性と機械的特性を実現するために重要です。
積層プロセスでは、電極層、セパレーター、電解質が慎重に配置され、層状構造が形成されます。電極層は、カソード、アノード、および直接接触を防ぐためのセパレーターで構成されます。通常、層は、バッテリーの動作中に電気化学反応を可能にする活性物質でコーティングされています。
層を積み重ねると、良好な接触を確保し、電極の有効領域を最大化するために、層は圧縮または圧着されます。この圧縮により、バッテリーの全体的な性能とエネルギー密度が向上します。また、加えられた圧力により、電極層と電解質の間に強固な界面が形成され、効率的なイオン輸送が促進され、内部抵抗が減少します。
Q2. バッテリースタッキングマシンはどのように機能しますか?
バッテリースタッキングマシンは、バッテリー製造プロセスで、電極、セパレーター、集電体などの個々のバッテリーコンポーネントを組み立てて積み重ね、完全なバッテリーセルを形成するために使用されます。 バッテリースタッキングマシンの一般的な動作は次のとおりです。
準備: 機械には、電極、セパレーター、集電体などの必要な部品が組み込まれており、通常はロールまたはシートの形で供給されます。
フィーディンググ: 機械は、電極、セパレーター、および集電体を積み重ねエリアに送り込みます。積み重ねプロセス中に正しい位置合わせが確実に行われるように、通常、それらは正確にガイドされ、配置されます。
スタッキンググ: この機械は、精密なロボットまたは自動化メカニズムを使用して、コンポーネントを必要な順序で積み重ねます。このプロセスでは、間にセパレーターを挟んで正極と負極の層を交互に配置する場合があります。
圧縮: コンポーネントが積み重ねられると、機械は圧力または圧縮を加えて、層間の適切な接触を確保します。これにより電極が圧縮され、セル全体のパフォーマンスが向上し、良好な電気伝導性が確保されます。
溶接: 場合によっては、バッテリースタッキングマシンに、集電体と電極を接合するための溶接または接着機構が組み込まれていることもあります。この溶接プロセスにより、電気接続が確立され、バッテリーセルの全体的な構造が強化されます。
検査名: 積み重ねと溶接のプロセスが完了した後、機械には、積み重ねられたバッテリーセルに欠陥や不一致がないかをチェックするための検査ステーションが含まれる場合があります。これにより、完成したバッテリー製品の品質と信頼性が保証されます。
出力： 積み重ねと検査が完了すると、完成したバッテリーセルは機械から排出され、その後、電解液の充填、密封、追加テストなどの処理を経て、完成したバッテリーパックまたはモジュールが作成されます。
全体として、バッテリースタッキングマシンは、バッテリーコンポーネントの正確かつ効率的なスタッキングを自動化し、製造プロセスにおけるバッテリーセルの一貫した正確な組み立てを保証します。
Q3.バッテリースタッカーの役割
バッテリースタッカーは高度に自動化された装置であり、その主な役割は、バッテリーセルの効率的かつ正確な積み重ねと組み合わせを実現し、特定のエネルギー要件と構造強度を満たすバッテリーパックを構築することです。精密なロボットアームやデリバリーシステムにより、バッテリースタッカーは手動操作を減らし、生産効率を向上させると同時に、バッテリースタッキングの安定性と安全性を確保し、電気自動車、エネルギー貯蔵システムなどの分野に信頼性の高い電力サポートを提供します。
