製品説明
説明：
これは大型パウチセル電池用の大型自動スタッキングで、パウチセル電極の最大サイズは L380 んん x W1200 んん x 15 んん まで可能です。
アドバンテージ：
1. PLCタッチスクリーン制御
2.真空吸引ロボットは電極を自動的に拾い上げて積み重ねます。電極のサイズが異なっていても、真空吸引マニピュレータを交換する必要はありません。
3. セパレータ搬送時の自動張力制御
4. 正確な電極配置
5. 手術室にはESDシステムと除塵システムがある
基本パラメータ:
| 製品名 | ポーチセルバッテリースタッキングマシン |
| 電圧 | 208-240VAC、50/60Hz、単相。 |
| 力 | 1kW |
| スタッキングタイプ | "と" 積み重ね |
| ガイドローラー幅 | 440ミリメートル |
| 積み重ね可能なサイズの電極 | カソード: 長さ 324.0 んん x 幅 162.0 んん、突出電流コレクター 長さ 55.0 んん x 幅 24.0 んん |
| アノード: 長さ 328.0 んん x 幅 165.0 んん、突出電流コレクター 長さ 55.0 んん x 幅 22.0 んん | |
| 積み重ね可能なレイヤー | 最大厚さ: 15 んん |
| スタッキング速度 | 5層/分 |
| セパレータ張力制御 | >= 5N |
| セパレータ幅 | 最大250mm |
| 積層電極の精度 | ±0.5mm |
| スタッキングフィクスチャ | すぐに使用できるように、スタッキング固定具のダイセットが1つ含まれています。 |
| 手順 | 1. 電極パッドを手動でサンプルトレイにセットします。 |
| 2. 積み重ねる層の数を設定する | |
| 3.スタートボタンを押すと、電極がダイヤフラムと自動的に重ねられます。 | |
| 4.セパレーターを自動でカットし、積み重ねたバッテリーを手動でテープで固定する | |
| 5 積み重ねた電池を手動で取り外す | |
| 製品サイズ(んん) | 長さ1420mm×幅1200mm×高さ1800mm |
| 重さ | 398kg |
製品展示
パウチセル用バッテリースタッキングマシンアセンブリ
自動電極スタッキング：
電極用バッテリースタッキングマシンには、電極を自動的にピックアップして正確に積み重ねる高度な真空吸引ロボットが装備されており、手作業の必要性を排除し、一貫して正確な電極配置を保証します。
電極サイズの多様性:
ナトリウム電池スタッキングマシンは、真空吸引マニピュレータを交換することなく、さまざまな電極サイズに対応できるように設計されており、さまざまな種類の電極を積み重ねるための柔軟性と利便性を提供します。
電極用電池積層機
張力制御ダイアフラムデリバリー:
ラミネーションスタッキングマシンは、セパレータ/ダイヤフラムの搬送中に高度な張力制御システムを採用しています。これにより、均一な張力と適切な位置合わせが保証され、最適なスタッキング品質が実現します。
正確な電極配置:
自動スタッキングマシンは、調整可能な機械式電極固定具を備えており、電極を正確に配置できます。この機能により、バッテリー製造プロセスのその後のステップで非常に重要な、正確な位置合わせとアライメントが保証されます。
展示
証明書
よくある質問
Q1. バッテリー製造におけるスタッキング工程とは何ですか?
バッテリー製造におけるスタッキング プロセスでは、バッテリー セルの個々のコンポーネントを特定の順序とシーケンスで組み立てて、完全なバッテリー スタックを形成します。このプロセスは、バッテリーの望ましい電気的特性と機械的特性を実現するために重要です。
積層プロセスでは、電極層、セパレーター、電解質が慎重に配置され、層状構造が形成されます。電極層は、カソード、アノード、および直接接触を防ぐためのセパレーターで構成されます。通常、層は、バッテリーの動作中に電気化学反応を可能にする活性物質でコーティングされています。
層を積み重ねると、良好な接触を確保し、電極の有効領域を最大化するために、層は圧縮または圧着されます。この圧縮により、バッテリーの全体的な性能とエネルギー密度が向上します。また、加えられた圧力により、電極層と電解質の間に強固な界面が形成され、効率的なイオン輸送が促進され、内部抵抗が減少します。
Q2. バッテリースタッキングマシンはどのように機能しますか?
バッテリースタッキングマシンは、バッテリー製造プロセスで、電極、セパレーター、集電体などの個々のバッテリーコンポーネントを組み立てて積み重ね、完全なバッテリーセルを形成するために使用されます。 バッテリースタッキングマシンの一般的な動作は次のとおりです。
準備: 機械には、電極、セパレーター、集電体などの必要な部品が組み込まれており、通常はロールまたはシートの形で供給されます。
フィーディンググ: 機械は、電極、セパレーター、および集電体を積み重ねエリアに送り込みます。積み重ねプロセス中に正しい位置合わせが確実に行われるように、通常、それらは正確にガイドされ、配置されます。
スタッキンググ: この機械は、精密なロボットまたは自動化メカニズムを使用して、コンポーネントを必要な順序で積み重ねます。このプロセスでは、間にセパレーターを挟んで正極と負極の層を交互に配置する場合があります。
圧縮: コンポーネントが積み重ねられると、機械は圧力または圧縮を加えて、層間の適切な接触を確保します。これにより電極が圧縮され、セル全体のパフォーマンスが向上し、良好な電気伝導性が確保されます。
溶接: 場合によっては、バッテリースタッキングマシンに、集電体と電極を接合するための溶接または接着機構が組み込まれていることもあります。この溶接プロセスにより、電気接続が確立され、バッテリーセルの全体的な構造が強化されます。
検査名: 積み重ねと溶接のプロセスが完了した後、機械には、積み重ねられたバッテリーセルに欠陥や不一致がないかをチェックするための検査ステーションが含まれる場合があります。これにより、完成したバッテリー製品の品質と信頼性が保証されます。
出力： 積み重ねと検査が完了すると、完成したバッテリーセルは機械から排出され、その後、電解液の充填、密封、追加テストなどの処理を経て、完成したバッテリーパックまたはモジュールが作成されます。
全体として、バッテリースタッキングマシンは、バッテリーコンポーネントの正確かつ効率的なスタッキングを自動化し、製造プロセスにおけるバッテリーセルの一貫した正確な組み立てを保証します。
Q3.バッテリースタッカーの役割
バッテリーモジュール生産の主要設備として、インテリジェント制御、マシンビジョン技術、モジュール設計により、バッテリーの高速かつ正確なスタッキングを実現し、生産効率と製品品質を向上させるだけでなく、人件費を削減し、バッテリー産業のアップグレードを促進します。バッテリーモジュール製造プロセスでは、スタッカーを適用することで、バッテリーの組み立てがより効率的かつ正確になり、電気自動車、エネルギー貯蔵システムなどの分野に信頼性の高い電力サポートを提供します。
