製品説明
オーストラリア-ＭＳＫ-オーストラリア農業協会-MC400 R2R コーティング マシンは、バッテリー電極、フレキシブル エレクトロニクス、機能性コーティング用のモジュール式の柔軟性により、精密薄膜製造に革命をもたらします。R&D およびパイロット生産向けに設計されたこのシステムは、スロット ダイ コーティング、ドクター ブレード、マイクロ グラビア方式をサポートし、±1μm のコーティング均一性を実現します。勾配温度制御 (最大 200°C) とオプションの NMP/排出モニタリングを備えたマルチゾーン対流乾燥オーブンを備え、溶剤フリーで亀裂に強いフィルム硬化を保証します。コーティング モード (連続/ストライプ/グリッド) をカスタマイズし、スラリー供給システムまたは溶剤回収システムを統合して、持続可能な高スループット処理を実現します。出力は下流のバッテリー カレンダー マシン用に最適化され、均一な電極密度を実現します。リチウムイオン バッテリーのアノード/カソードの R&D およびペロブスカイト太陽電池の試作に最適です。
コア機能:
モジュラーコーティングヘッド:
スロットダイ押し出し:閉ループ位置制御(±5μm)により、スラリーの分離が保証され、バッテリーカレンダー機への欠陥のない入力が実現します。
転写コーティング: 0.1mmの精度で調整可能なコンマブレード（電動高さ制御）
マイクログラビア/テープキャスティング: ウェット厚さ範囲 10～200μm
高度な乾燥ソリューション:
コンベクションオーブン: 1～3ゾーン、長さ1～2mのオプション、両面エアフロー
グラデーションベーキング（RT-200°C）により、バッテリーカレンダーマシンとの互換性にとって重要なひび割れを防止します。
カーブドドライ：熱に弱い基材向けのオプションのIRアシスト硬化
プロセス自動化:
ＰＬＣ/HMIインターフェース: レシピ保存、張力制御(0-300N)、および ウェブアライメント（±0.2mm）によりコーティング機への供給時に基材の完全性が維持されます。
間欠コーティング：空気圧バルブによるプログラム可能な開始/停止サイクル
排出ガスと安全性:
NMP モニタリングにより、コーティング機からカレンダー機の生産ラインまでの排出ガス規制への準拠が保証されます。
溶媒回収: 凝縮 + 活性炭吸着 (効率 95%)
技術仕様:
コーティング幅: 50〜400mm (バッテリーコーティングマシンの形式に合わせて調整可能)
ライン速度: 0.1～3m/分 (下流のカレンダー機のスループットと同期)
スラリー粘度: 100-50,000cP
基板厚さ: 5-500μm
アプリケーション:
国立医療センター/LFP 電池用プレカレンダー機電極コーティング
コーティング機のラミネーション用のフレキシブル集電装置の準備
太陽光発電用バックシートおよびバリアフィルム
オプションモジュール:
ＭＳＫ-156 スラリー供給システム（10L容量）
インライン厚さ計（β線/レーザー）
AI欠陥検出カメラ
技術的パラメータ
製品名 | 多用途R2Rコーティングマシン | |
電源 | 三相5線AC 380V±10%、周波数50Hz、電力30KW | |
空気源 | 0.5～0.8MPa 圧縮空気 | |
コーティング方法 | 押し出しコーティング、転写コーティング | |
ガイドローラー幅 | 400mm | |
基板幅 | 最大380mm | |
結論 コーティング | コーティングタイプ | 連続塗装、間欠塗装 |
スラリーシステム | 正極油性スラリー（コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、マンガン酸リチウム、三元系）、負極水系スラリー（グラファイト、シリコン系負極）、スーパーキャパシタスラリー | |
タイプ | マイクロメータ調整タイプ | |
ガスケット | ガスケット1セット（3個）が標準装備されており、厚さと開口部のサイズはお客様が指定 | |
コーティング鋼ローラー | Ф120mm、表面クロムメッキ | |
コーティング長さ | コーティング長さ10〜5000mm、ブランク長さ10〜500mm | |
両面配置 | ± 0.5mm（長さ方向） | |
間欠弁体 | 空気圧制御 | |
金型ヘッドの動き | モーター調整 | |
リバースコマブレード（転写コーティング） | コーティングタイプ | 連続塗装、間欠塗装 |
スラリーシステム | 正極油性スラリー（コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、マンガン酸リチウム、三元系）、負極水系スラリー（グラファイト、シリコン系負極）、スーパーキャパシタスラリー | |
コーティング幅 | 50〜360mm、バッフルを通して調整可能 | |
コーティング鋼ローラー | Ф120mm、表面クロムメッキ | |
コーティングローラー | Ф120mm、表面EPDMゴム | |
コーティングスクレーパー | Ф100mm、表面クロムメッキ | |
スクレーパー調整 | モーター調整 | |
コーティング長さ | コーティング長さ10〜5000mm、ブランク長さ10〜500mm | |
両面配置 | ± 0.5mm（長さ方向） | |
ボックス容量 | 約2L（塗布幅360mm） | |
ガイドローラー | 直径60mm、アルミローラー表面は硬質酸化処理 | |
乾燥炉 | 単一セクション 1.5m、合計 3 セクション (標準構成には温風乾燥が含まれます) | |
乾燥温度 | 最大150℃±5℃（作業位置、ヘッドとテール、オーブン接続部を除く）、調整可能 | |
空気取り入れ口 | 1ユニット/セクション、遠心ファン、インターフェース：Ø120mm（5インチ） アルミホイル ダクト） | |
排気 | 合計1台、遠心ファン、インターフェース：Ø145mm（6インチアルミホイルダクト） | |
ヒーティングボックス | 9本のU字型加熱管を備えた単一セクション（各1KW） | |
張力制御 | 最大80N | |
ロール直径 | 最大Ф300mm | |
引き込み式コア | 3インチ拡張シャフト | |
運営方針 | 箔転写方向に沿って右側が操作面 | |
コーティングマシンのサイズ | 長さ6550×幅1200×高さ2000mm | |
給餌装置のサイズ | 長さ780×幅230×高さ810mm | |
コーティング機重量 | 2.4T | |
給餌装置の重量 | 68kg | |
製品展示
多用途ロールツーロールコーティングマシン
オーストラリア-ＭＳＫ-オーストラリア農業協会-MC400 シリーズ製品は、ニーズに応じてコーティング方法、乾燥方法、機能モジュールを装備できます。このコーティングマシンには、押し出しコーティングと転写コーティングの機能が搭載されています。
カレンダー機は巻き取り方法を変えることでコーティング機能を切り替えることができ、操作が便利です。
特異性
1. スロットダイ押し出しコーティングは、コーティング精度が高く、一貫性に優れています。
2. 複数のコーティングダイヘッドを、さまざまなコーティングパラメータに合わせて構成できます。
3. 金型位置の閉ループ調整により、位置決め精度が良好です。
4. スラリーは外部パラメータの干渉を受けずに密閉された状態で動作します。
5. 間欠バルブボディとガスケットを構成することで、連続コーティング、間欠コーティング、ストライプコーティング、グリッドコーティングを実現できます。
証明書
協力パートナー
よくある質問
Q1:オーストラリア-ＭＳＫ-オーストラリア農業協会-MC400 ロールツーロールコーティングマシンは、バッテリーカレンダーマシンとの統合をどのように最適化しますか?
A: このコーティング マシンは、プログラム可能な乾燥勾配を使用して、電極スラリーの正確な塗布 (1μm の均一性) を保証し、下流のカレンダー処理に適したひび割れのないフィルムを生成します。張力制御のウェブ処理 (±0.2mm の位置合わせ) により、基板の完全性が維持され、電極を目標密度に圧縮するバッテリー カレンダー処理マシンへのスムーズな移行が可能になります。
Q2: このカレンダー機は、電池電極製造においてどのようなコーティング方法をサポートしていますか?
答え: 多機能コーティング マシンとして設計されており、スロット ダイ押し出し (閉ループ位置制御)、ドクター ブレード転送 (高さ精度 0.1 んん)、マイクロ グラビア コーティングに対応しており、これらはすべてリチウムイオン アノード/カソードの研究開発に不可欠です。オプションのストライプ/グリッド パターンにより、構造化された電極のプロトタイプ作成が可能になります。
Q3: バッテリー生産において、バッチシステムではなくロールツーロールコーティングマシンを選択する理由は何ですか?
答え: 当社のロールツーロールコーティングマシンは、0.1～3m/分の速度で連続処理が可能で、バッチ方式に比べて界面欠陥を60%削減します。オプションのNMPモニタリングと溶剤回収と組み合わせることで、ギガファクトリー規模のバッテリーカレンダーマシンの統合に不可欠な、VOC排出量を500ppm未満に抑えます。
Q4: このシステムは、電極製造における従来の電池カレンダー機に代わるものでしょうか?
答え: コーティング/乾燥に特化しながらも、多孔度が制御されたプレカレンダー電極を提供することで、バッテリーロールプレス機を補完します。コーティング後、乾燥したフィルムはカレンダー機用に最適化され、最終的な厚さ (5～500μm) と密度の要件を満たします。
Q5: スロットダイコーティングモードはどのようにしてバッテリー電極の一貫性を高めるのでしょうか?
答え: スロット ダイ コーティング マシンの構成により、高 NMP カソード スラリーにとって重要な閉ループ スラリー分離と ±5μm の位置安定性が実現します。勾配乾燥 (RT-200°C) と組み合わせることで、オープン フェース方式と比較してピンホール欠陥が 45% 削減され、バッテリーのサイクル寿命性能に直接影響します。
